Дробеструйна машина с анкерна верига Функция и предимства при използване

Дробеструйна машина с анкерна верига Функция и предимства при използване
Дробеструйната машина за котвена верига е специално-проходно оборудване за бластиране, специално проектирано за кораби и морска техника. Той е персонализиран за котвени вериги с кръгли пръстени, кръгли вериги за добив и вериги за акостиране на кораби. Той интегрира повърхностно почистване, уморно укрепване, предварителна-обработка за покритие и напълно автоматично непрекъснато производство. Това е основно технологично оборудване за проверка на качеството на анкерни вериги при напускане на фабриката.
I. Основни функции на машината за бластиране с анкерна верига
(1) Функция за дълбоко почистване на повърхността
Той може да отстрани оксидната скала от термична обработка, ковашка шлака, ръжда, валцоваща скала и масло и мръсотия от веригата на котвата с едно движение. След почистване се излага равномерен метален матов цвят, отговарящ на стандартите за проверка на външния вид на класификационните дружества (CCS, LR, ABS).
Почиства вътрешната страна на звената на веригата, ъглите на дъгата и вдлъбнатите зони на заваръчните фуги, като решава проблема с непълното почистване в ъглите, причинено от ръчно пясъкоструене и киселинно измиване; множество машини за взривяване са подредени под триизмерен ъгъл от 120 градуса, постигайки пълно покритие от 360 градуса и без слепи зони за взривяване.
Премахва микро-неравностите, драскотините от коване и острите издатини по повърхността на звената на веригата, като елиминира източниците на концентрация на напрежение и предотвратява счупване под променливото напрежение на океана.
(2) Основна функция за укрепване на умората на повърхността (основна стойност на машината за бластиране с анкерна верига)
Високоскоростните стоманени топки на машината за бластиране непрекъснато въздействат върху повърхността на звената на веригата, причинявайки лека пластична деформация на повърхността, генерирайки равномерен остатъчен слой на натиск:
Той противодейства на променливото напрежение на опън, причинено от вятър и вълни, вълни на котвата и изтеглянето на веригата, и възпрепятства образуването и разширяването на пукнатини, увеличавайки живота на умора на веригата на котвата от 2 до 4 пъти; усъвършенства зърната на металната повърхност, втвърдява обработката и подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на удар и устойчивостта на корозия на морска вода на връзките на веригата; той елиминира повърхностния обезвъглеродяващ слой, произведен по време на топлинна обработка, като значително намалява риска от водородна крехкост и ръждясване под околната среда от солени пръски и отговаря на високите -изисквания за якост за океански-кораби.
(3) Функция за пред{1}}обработка преди нанасяне на покритие
Стоманените топки на машината за бластиране образуват равномерна и фина грапавост,-подобна на котва, като значително подобряват адхезията на богата на епоксидна{1}}цинк боя и тежки-анти{3}}корозионни покрития, предотвратявайки обелването и отделянето на филма на боята, удължавайки експлоатационния живот на морската анти-корозия и елиминирайки необходимостта от две процеси на предварителна обработка на пясъкоструене и промиване с киселина.
(4) Напълно автоматична производствена функция за непрекъснато транспортиране
Дробеструйната машина използва специална система за транспортиране на теглителна ролка, подходяща за всички спецификации на корабни котвени вериги от φ22 до φ150 mm:
Той използва регулиране на скоростта с променлива честота за непрекъснато подаване на материал (регулируемо от 200 до 1500 mm/min), като гарантира, че цялата анкерна верига преминава през камерата за бластиране без прекъсване и с еднаква скорост;
Може да се свърже с линии за термична обработка и производствени линии за боядисване, комбинирани с кран за автоматично товарене и разтоварване, постигайки безпилотно непрекъснато производство;
Поддържащите -ролки с висока якост в камерата могат да издържат до 500 кг на секция от веригата, подходящи за-тежки котвени вериги с големи размери.
(5) Отделяне на-частици със затворен цикъл + интелигентен контрол на праха за опазване на околната среда
Пълно завесно многостепенно разделяне на въздуха: Автоматично отделя натрошени частици, окислен прах и заваръчна шлака, рециклиране на квалифицирани стоманени топки с чистота на разделяне над 98% и изключително ниска загуба на стоманени топчета; Премахване на прах от торбичка с импулсно отрицателно налягане, с прахови емисии по-малко от 20 mg/m³, отговарящо на стандартите за опазване на околната среда за корабостроене; Многослойни лабиринтни уплътнения напълно предотвратяват разпръскването на стоманени топчета; PLC сензорен екран интелигентен контрол: Скоростта на ходене, параметрите на потока на частиците могат да се регулират; Мониторинг-в реално време на тока на изстрелващата глава, вибрациите и нивото на частиците, автоматична аларма за повреда, проследими производствени данни, отговарящи на изискванията за проследимост на инспекцията на кораба.
II. Всеобхватни предимства на употребата на машината за бластиране с анкерна верига
(1) Предимство в качеството на продукта (отговаря на строгите стандарти на класификационните дружества)
Равномерен и стабилен укрепващ ефект: три{0}}измерно много{1}}ъглово бластиране, 100% покритие на вътрешната и външната повърхност на цялата котвена верига, напълно решаване на проблема с неравномерната сила при ръчно пясъкоструене и недостатъчното укрепване в локалните зони; Значително намалява инцидентите при счупване в морето: Усилващият натиск слой издържа на променливи натоварвания от вятър и вълни и корозия на соли от морска вода, намалявайки опасностите за безопасността след продажбата на корабите и подобрявайки степента на квалификация на котвените вериги, напускащи фабриката; Значително подобрява адхезията на анти-корозионните покрития, удължавайки експлоатационния живот на корабните котвени вериги и намалявайки разходите за поддръжка и подмяна на корабите.
(2) Производствена ефективност и предимство на автоматизацията Непрекъснато високо-скоростно масово производство: Непрекъсната и непрекъсната работа, като производственият капацитет е 5 до 10 пъти по-голям от този на кука-тип бластиране и ръчно пясъкоструене. Подходящ е за широкомащабни-сглобяващи линии от десет-хиляди-тона фабрики за котвени вериги; Ниски разходи за труд: Необходим е само един работник, за да бъде дежурен, няма нужда от специален персонал за почистване и прехвърляне, което значително намалява тежкия физически труд; Гъвкава и адаптивна: Системата за контрол на скоростта е съвместима с малки вериги на рибарски лодки, тежки котвени вериги на океански -кораби и кръгли вериги за копаене. Превключването на производството не изисква сложно разглобяване и отстраняване на грешки.
(III) Всеобхватни предимства на производствените разходи
Висока степен на оползотворяване на изстрелвания материал: Ефективният сепаратор намалява загубата на стоманени топки, в сравнение с киселинното измиване и пясъкоструенето на открито-въздух, цената на консумативите е намалена с повече от 60%; Интеграция на много-процеси: Почистване, премахване на грапаве, укрепване на напрежението и предварителна-обработка преди нанасяне на покритие се извършват в една стъпка, елиминирайки необходимостта от резервоари за киселинно измиване и оборудване за смилане, намалявайки производственото пространство и инвестициите в оборудването; Ниска поддръжка и дълъг експлоатационен живот: Цялостната високо-устойчива на износване-манганова сплав облицовка на помещението за бластиране, остриетата на машината за бластиране могат бързо да бъдат разглобени (10 минути за смяна), цикълът на смяна на износващите се части е дълъг и времето за поддръжка е кратко.
(IV) Предимства за опазване на околната среда и безопасност в сравнение с традиционните процеси
Чист физически екологичен процес: Без киселинно{0}}отпадъчна киселина, отпадъчни води от тежки метали или емисии на химически агенти, избягване на екологични санкции за киселинно измиване, отговаряне на изискванията на екологични фабрики за кораби; Напълно затворено отстраняване на прах с отрицателно налягане, без разпръскване на прах в цеха, стоманените топки са много-запечатани и не се разливат, подобрявайки работната среда в цеха;
Пълна защитна блокировка: Защита-изключване на захранването на вратата, защита от претоварване, аларма за недостиг на изстрелван материал, премахване на риска от празен ход на оборудването и излитане на стоманени топки и нараняване на хора.
(V) Уникални предимства в сравнение с ръчното пневматично пясъкоструене
Центробежното взривяване има по-силна ударна сила, способна да достигне силата на укрепване, определена от класификационното общество; Ръчното пясъкоструене има недостатъчно налягане и може да отстрани само ръждата, без да може да постигне дълбоко укрепване на умората; Вътрешната страна на връзката на веригата и слепите петна на заваряване могат да бъдат напълно обработени, докато ръчното пясъкоструене е склонно към пропуснато пръскане, което води до локална корозия и здравина, които не отговарят на стандартите; Автоматизирана непрекъсната работа, без нужда от ръчно задържане на пистолета за пръскане, елиминиране на опасностите за безопасността от висока-надморска височина и тежко-пясъкоструене на парчета.
III. В заключение
Дробеструйните машини за котвени вериги са не само оборудване за премахване на ръжда и почистване, но също така и специализирано оборудване за укрепване на умората на корабни котвени вериги. Те са персонализирани за специалната структура на пръстено-оформени вериги, като се фокусират върху три-измерното бластиране, непрекъснато сцепление и транспортиране, като се вземе предвид качеството на безопасността на продукта, широкомащабната-ефективност на производството, опазването на околната среда и ниската цена. Те са незаменимо стандартно технологично оборудване за производствени линии за корабни и морски инженерни котвени вериги.