Без{0}}вибрационна машина за взривяване на черупки
Не{0}}вибрационната машина за бластиране на черупки (известна също като не-машина за почистване на черупки или машина за бластиране с премахване на черупки) е специализирано оборудване за бластиране на черупки за прецизно леене по инвестиция.
Традиционен процес: След изливането обвивката се вибрира от машината за вибрации на обвивката, за да се счупи обвивката на матрицата и след това отливките се транспортират до машината за бластиране за почистване; Не{0}}вибрационната машина за бластиране на черупката елиминира независимия процес на вибрация на черупката и отливките с черупки от керамични форми директно влизат в машината за бластиране, завършвайки счупването на черупката и отстраняването на черупката, отстраняването на пясъка, отстраняването на оксидния слой и почистването на повърхността в една стъпка. Подходящ е за прецизни отливки със силициев зол, водно стъкло.
1. Принцип на работа на без{1}}вибрационната машина за взривяване на корпуса
Отливките с непокътнати корпуси на формата се зареждат в камерата за бластиране. Високо{1}}мощните сачместруйни машини хвърлят стоманени топки с висока скорост, като разчитат на кинетичната енергия на стоманените топки, за да счупят външната обвивка на керамичната форма; Счупените материали на обвивката, стоманените топки и прахът се смесват и попадат в долната транспортна система и се изпращат към двустепенния сепаратор с магнитно окачване - разделяне на въздуха -от асансьора: Магнитните стоманени топки се рециклират и използват повторно, а шлаката и прахът от керамичната обвивка се отделят и изхвърлят; Отливките се търкалят/въртят в стаята и всички посоки отстраняват остатъчните черупки, полепналия пясък и оксидните слоеве, постигайки отстраняване на черупките + почистване в една стъпка. Цялата машина няма вибрационен механизъм за вибрационна черупка и разчита на въздействието на бластирането, за да се счупи черупката, като се избягва напукване или деформиране на отливката поради механични вибрации.
2. Структурен състав на машината за взривяване на не-вибрационни корпуси
1. Дробеструйна почистваща камера
Запечатана кутия, вътрешната стена е снабдена със защитни плочи от високо-манганова стомана, за да се предотврати проникването на стоманените топки в корпуса; Запечатаната врата е конфигурирана, за да предотврати летенето на стоманените топки.
2. Монтаж за бластиране
Множество високо-енергоефективни дробометни машини, регулиране на скоростта с променлива честота, регулируема скорост на хвърляне, подходящи за различни отливки от неръждаема стомана, въглеродна стомана и високо{1}}температурни сплави; Състои се от вентилатор, лопатки, разделително колело, насочваща втулка и мотор, контролиращ ъгъла и силата на удара на стоманените топки.
3. Транспортна система за циркулация на материала за бластиране
Включва долно вибрационно транспортиране / шнеково транспортиране, кофичен елеватор, който повдига сместа от стоманени топки + натрошена черупкова шлака към сепаратора.
4. Магнитно окачване - сепаратор за разделяне на въздух (ключ)
Дву{0}}етапно разделяне: силно магнитно разделяне за възстановяване на стоманени топки, въздушно разделяне за отделяне на прах от керамични черупки и счупени парчета от черупки; Ефективността на разделяне на стоманената - обвивка може да достигне 98 - 99%, квалифицираните стоманени топки се връщат в контейнера за материал за бластиране, отпадъците от счупена обвивка на матрицата се изхвърлят; Някои модели са оборудвани с вибриращо сито за разделяне, за сортиране и филтриране на големи парчета от черупкови материали.
5. Система за събиране на прах с импулсна торба
Оборудван с прахоуловител с импулсна торба с разделени части за обработка на голямо количество прах от черупки и прах, генерирани от бластиране, покриване на стандартите за емисии, подобряване на средата в работилницата и намаляване на замърсяването с прах.
6. Електрическа система за управление
PLC управление, настройка на времето за бластиране, скорост на въртене на детайла, блокировка старт-стоп; Има защита при отваряне на вратата, когато вратата на кабината се отвори, дробеструйната машина спира принудително, което гарантира безопасността.
3. Предимства на без{1}}вибрационната машина за взривяване на корпуса
1. Елиминира независимата вибрационна станция на корпуса, намалява транспортирането и ръчния труд, съкращава производствения цикъл;
2. Предотвратява напукване на черупката, причинено от вибрации, подходящо за прецизни отливки от неръждаема стомана с тънки-стенни,-температурни сплави;
3. Рециклиране на стоманена топка в затворен-контур, загубата на стоманена топка може да се контролира;
4. Напълно затворена работа, прахът се събира централно, средата в цеха е по-добра;
5. Завършва отстраняването на черупката, отстраняването на пясъка, отстраняването на оксидния слой в една стъпка, някои също могат да постигнат повърхностно укрепване.
Ограничения на дробеструйната машина за отстраняване на черупки с гилзи
1. Когато обвивката на формата е твърде дебела или има изключително висока якост, времето за бластиране ще бъде по-дълго;
2. В дълбоки тесни глухи отвори все още може да има малко количество остатъчни черупки, някои детайли се нуждаят от последваща допълнителна обработка;
3. Мощността на оборудването е голяма,-еднократната инвестиция в оборудване е по-висока от тази на обикновените дробометни машини.
4. Приложими детайли и процеси на дробеструйната машина за отстраняване на корпуса
1. Процес на леене: леене по инвестиционни модели на силициев зол, леене по инвестиционни модели на водно стъкло;
2. Материали: неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, високо{1}}температурна сплав, прецизни отливки от титанови сплави;
3. Типични продукти: клапани, тела на помпи, хардуерни части, прецизни отливки за автомобилни части, авиационни малки структурни части, фитинги за тръби;
4. Избор на модел
Машина за бластиране с -кука без{1}}вибрационна обвивка: среден и голям-размер, тънко-стенни лесно деформирани части, куката е окачена за въртене, детайлът не се търкаля или сблъсква.
5. Типични ключови технически параметри (справка, всеки производител има разлики)
- Пелетизатор: 2 - 4 единици, всяка единица с мощност от 11 - 18.5 kW, управление на скоростта с променлива честота;
- Пелети: Обикновено се избират пелети от легирана стомана φ0.8 - 1.2mm;
- Сепаратор: Магнитно окачване + въздушно разделяне, дву-степенно разделяне;
- Отстраняване на прах: Импулсен ръкавен филтър;
- Време за почистване: В зависимост от дебелината на обвивката на формата, 5 - 15 минути на партида;
Шеста, кратка оперативна процедура на-прикрепената и свалена{1}}корпусна пелетизираща машина
1. Поставете отливките с пълни черупки на матрицата в камерата за пелетизиране (чрез захранваща конвейерна лента / инсталация за окачване на кука);
2. Затворете запечатаната врата на кабината и се уверете, че блокировката на вратата е на мястото си;
3. Стартирайте системите за отстраняване на прах, повдигане и сепаратор;
4. Стартирайте въртенето на детайла / транспортната лента, след това стартирайте пелетизатора и работете за зададеното време според процеса;
5. Когато времето изтече, пелетизаторът спира и машината продължава да работи за кратък период от време, за да изпразни стоманените пелети;
6. Цялата машина спира, отворете вратата, за да извадите и почистите завършените отливки.
