Предимства на машината за бластиране с двойна-въртяща се маса
I. Предимства на производствената ефективност
Непрекъсната редуваща се работа без прекъсване, намаляваща времето за престой и времето за изчакване
Две независими въртящи се маси изпълняват различни задачи: едната работи непрекъснато в камерата за бластиране, докато другата синхронно зарежда и разтоварва части отвън. Няма нужда да спирате и отваряте вратата, за да боравите с частите. В сравнение с машината за бластиране с една-въртяща се маса, тя елиминира времето за изчакване за зареждане, разтоварване и отваряне на вратата, увеличавайки производствения капацитет с 30% до 50%. Подходящ е за непрекъснато серийно производство.
Производственият цикъл е стабилен, което улеснява интеграцията с автоматизирани производствени линии
Цикълът на обработка е фиксиран, ритъмът е контролируем и е удобен за комбиниране с механични ръце и монтажни линии, за да се формира автоматизиран процес на повърхностна обработка, подходящ за непрекъснато производство в автомобилни части, фабрики-за леене под налягане и др.
II. Предимства в качеството на обработка на частите
Равномерно почистване, по-малко мъртви ъгли
Въртящите се маси се въртят с постоянна скорост, позволявайки на частите да приемат удара на изстреляните топки от различни ъгли. Сложните кухини, фланци, части с форма на диск-и кутия-е по-малко вероятно да имат почистващи сенки; грапавостта е постоянна, осигурявайки стабилна основна повърхност за боядисване, галванопластика и пръскане.
Частите са фиксирани и избягват повреди
Частите се поставят плоски върху въртящата се маса и не се търкалят и не се сблъскват една с друга, както в машината за бластиране с пистов-тип; подходящо е за тънко{1}}стенни части, алуминиеви-части за леене под налягане, прецизни зъбни колела, форми и части, които се страхуват от сблъсък, като намалява процента на скрап на частите.
Балансира почистването и укрепването на повърхността
Той може да отстрани оксидни люспи, пясък, ръжда и заваръчна шлака, а също така да постигне укрепване чрез бластиране. Той образува напрежение на натиск върху повърхността на детайла, повишавайки якостта на умора на детайла.
III. Предимства при работа и цена на труда
По-ниска интензивност на труда, по-добра работна среда
Позициите за товарене и разтоварване са на открито и операторите не трябва да се приближават до зоната с висока-температура и голям-прах на камерата за бластиране; един човек може непрекъснато да циклично зарежда, намалявайки броя на работниците.
По-високи характеристики на безопасност
Помещението за бластиране се експлоатира в затворен тип, а товаренето и разтоварването са физически изолирани от зоната за бластиране; вратата се блокира и вратата не може да се отвори по време на процеса на взривяване, което елиминира риска от летящи топки, които да наранят хора.
IV. Предимства в консумацията на енергия и работата на оборудването
Оборудването работи непрекъснато, намалявайки честите старт{0}}стоп загуби
Оборудването за бластиране и повдигачите не се нуждаят от често стартиране и спиране, намалявайки загубите от удар на двигателя и удължавайки живота на оборудването за бластиране и остриетата; честото стартиране-спиране причинява загуба на енергия.
Загубата на изстреляни топки е контролируема
Осигурена е пълната система за рециклиране на сачми + разделяне на въздуха, а счупените сачми се пресяват и изхвърлят, като ефективно се рециклират сачмите и се намалява потреблението на стоманени сачми.
Площта на пода е умерена
В сравнение с две независими единични -въртящи се машини за бластиране с въртяща се маса, интегрираната машина има по-малка подова площ и по-висока фабрична степен на използване.
V. Предимства на съвместимостта на процеса
Широка гама от приложими части
Подходящ за диск{0}}форма, фланец, цилиндър, главина, спирачен диск, тяло на хидравличен клапан, малки и средни-отливки, изковки, заварени части; адаптивни въртящи се маси с различни диаметри и-носещи тонажи според размерите на детайлите.
Гъвкаво регулиране на параметрите на процеса
Независимо регулиране на скоростта на въртящата се маса, времето за бластиране и броя на превключвателите на оборудването за бластиране, като се прави разлика между процесите на премахване на ръжда, премахване на гранатите и повърхностно укрепване.
VI. Обобщение на сравнението
В сравнение с машината за бластиране с една-въртяща се маса: елиминира времето за изчакване при товарене и разтоварване, значително увеличава производствения капацитет, подходящо за-широкомащабно непрекъснато производство;
В сравнение с пистов-тип дробеструйна машина: частите не се търкалят, предпазвайки прецизните, тънкостенни-и лесно磕碰части;
В сравнение с машината за бластиране с кука-тип: по-бърз цикъл, по-висока{1}}ефективност на разходите за обработка на малки и средни-части на партиди.
Приложими отрасли:
Автомобилни части, нови енергийни{0}}части за леене под налягане, части за клапани за инженерни машини, леярска промишленост, хардуерни предавки, форми, авиационни прецизни компоненти и др.