Оборудване за повърхностна обработка на газови бутилки

Оборудване за повърхностна обработка на газови бутилки
Обработката на повърхността на газовите бутилки е много{0}}етапен процес, който обикновено включва отстраняване на ръжда/оксид, шлайфане и полиране, както и последващо пръскане или защита на покритието. В зависимост от различните етапи на обработка и цели, необходимото оборудване за газови бутилки е както следва:
1. Почистване и укрепване на оборудване за газови бутилки: Отстранете примесите и увеличете якостта на повърхността
Целта на този етап е да се отстранят ръждата, оксидната нагар, заваръчната шлака и т.н. от вътрешните и външните стени на газовия цилиндър и да накара повърхността да достигне определено ниво на чистота и грапавост, като я подготви за последващо покритие, като същевременно елиминира напрежението и укрепва повърхността.
Оборудване за бластиране/пясъкоструене: Това е най-критичното оборудване за почистване. Използвайки високо{1}}скоростни снаряди или пясъчни зърна за въздействие върху повърхността на детайла, той ефективно премахва примесите.
Пример за приложение:
Обработка на вътрешните стени: Има специализирани машини за бластиране на вътрешните стени на газови бутилки. Пистолетът за пръскане може да се постави в цилиндъра и да се движи нагоре и надолу и да се върти, комбинирано с въртенето на цилиндъра, за да се постигне пълно почистване.
Обработка на външни стени: Могат да се използват ролкови-тип или висящи-тип дробеструйни машини, подходящи за партидна обработка на газови бутилки, с малък占地面积 и висока ефективност.
Предпазни мерки: За прецизни газови бутилки като авиацията трябва да се обърне специално внимание на съотношението на входните и изходните канали за пясък при пясъкоструене, за да се предотврати запушването на тясното гърло на бутилката.
Оборудване за полиране: Използва се за допълнително подобряване на гладкостта на повърхността, достигайки огледална или специфична грапавост (като Ra по-малка или равна на 0,4 μm), особено подходяща за газови бутилки от неръждаема стомана с високи изисквания за външен вид и анти{2}}замърсяване.
Пример за приложение:
Чрез линия за полиране от-тип: Подходяща за големи газови бутилки като LNG, може да интегрира процеси на шлайфане на заваръчен шев, полиране на цилиндри и полиране на главата, като постига непрекъсната автоматизирана работа.
Специално полиращо устройство за глави: Проектирано за специалните извити повърхности на главите на газовите бутилки, използвайки направляващи релси за контролиране на траекторията на движение на полиращото колело за постигане на равномерно сцепление и полиране.
2. Покритие и покритие: Оборудване с газови бутилки за анти-корозионна обработка и обработка на външен вид
След почистване осигурете слой или слоеве защитен слой за газовата бутилка, за да предотвратите корозия и да подобрите външния вид.
Оборудване за пръскане: Използва се за пръскане на повърхността на газовия цилиндър с грунд, горно покритие или специални функционални покрития.
Основни компоненти: Пълната система за пръскане обикновено включва камера за пръскане (осигуряваща затворено работно пространство), транспортиращ механизъм (транспортиращ газовия цилиндър), механизъм за пръскане (като повдигащ/въртящ се пистолет за пръскане) и свързващи компоненти (използвани за стабилизиране и затягане на газовия цилиндър).
Иновация в затягането: За да защити вътрешната стена на газовия цилиндър, усъвършенстваното оборудване използва надуваема позиционираща мембрана за затягане, използвайки повърхностен контакт вместо точков контакт, за ефективно избягване на драскотини по вътрешната стена.
Автоматизация: Модерните линии за пръскане могат да постигнат автоматично транспортиране, въртене и пръскане на газовия цилиндър с висока ефективност и равномерно покритие.
Оборудване за поцинковане/пръскане на цинк: За газови бутилки като втечнен нефтен газ (LPG), методите за електродъгово пръскане на цинк често се използват за анти{0}}корозионна обработка.
Състав: Такива производствени линии обикновено включват електродъгова машина за пръскане на цинк, пистолет за пръскане, механизъм за автоматичен контрол на скоростта на детайла, камера за пръскане и почистваща машина и др.
3. Специална обработка на материала (за цилиндри тип IV-)
За газови бутилки тип IV{0}} с пластмасови вътрешни обвивки процесът на повърхностна обработка е различен, като има за цел да подобри повърхностната активност на функционалните слоеве на вътрешната обвивка и покритието.
Ключово оборудване за газови бутилки:
Плазмен процесор: За плазмено третиране на вътрешната повърхност на облицовката за увеличаване на нейната повърхностна енергия и подобряване на силата на свързване с последващата смола.
Устройство за нанасяне на покритие със смола: Състои се от захранващ валяк, подаващ валяк и телескопична четка, използвани за равномерно нанасяне на слой смола (като епоксидна смола) върху вътрешната повърхност на обшивката и прецизно контролиране на дебелината на покритието.
Резюме: Типичен списък с оборудване за газови бутилки
Основна цел: Отстраняване на ръжда, отстраняване на оксиден котлен камък, укрепване
Основно оборудване: Машина за бластиране, пясъкоструйна машина, бластер
Допълнително оборудване: система за събиране на прах, устройство за възстановяване на пясък и чакъл
Основна цел: Подобряване на гладкостта на повърхността
Основно оборудване: полираща машина, шлифовъчна машина, машина за изтегляне на тел
Основна цел: Анти{0}}корозия, защитен слой на покритието
Основно оборудване: Машина за пръскане (пистолет), машина за пръскане с цинк, система за поцинковане Спомагателно оборудване: камера за пръскане, конвейерна верига, пещ за втвърдяване, вентилационна/изпускателна система
Основна цел: Активиране и покриване на повърхността на вътрешната пластмасова обвивка
Основно оборудване: плазмен процесор, устройство за нанасяне на смола