Дробеструйна машина за леене на метални инструменти

Дробеструйна машина за леене на метални инструменти
Основните компоненти и функции на куката-чрез машина за леене на детайли машина за бластиране.
В процеса на производство на отливки за металообработващи машини, дробеструйното почистване е решаваща връзка, която свързва предишната и следващата стъпка. Частите за отливане като леглото, работната маса и колоната на машинния инструмент често имат остатъчен пясък, оксидна нагар и вътрешно напрежение след процеса на отстраняване на пясъка. Дробеструйната-машина за кука е основното оборудване за решаване на тези проблеми.
За разлика от традиционните машини за бластиране с хоризонтален или релсов-тип, този тип оборудване е специално проектирано за тежки, големи и неправилно оформени отливки за машинни инструменти. Основните характеристики са „през-тип“ и „кука-лагер“. Ето задълбочен оригинален анализ, базиран на принципите на индустриалния дизайн и механичната структура:
1. Дробеструйна машина за отливане на метални инструменти - Основни компоненти
Машината за струйно бластиране на леярски детайли не е обикновена почистваща машина, а автоматизирана система, която интегрира механично транспортиране, високо-скоростно бластиране, циркулация на пясък и прах и защита на околната среда отстраняване на прах. Състои се основно от следните пет основни модула:
1. Тежко{1}}окачване и транспортна система
Състав: включва-носеща I-релса, електрически телфер, подвижна количка и анти{2}}комплект от куки за защита от вибрации.
Функционална иновация:
Типов-дизайн: Трасето обикновено минава през почистващата камера, образувайки оформление на монтажната линия „предно зареждане, средно почистване, задно разтоварване“. За направляващи релси за машинни инструменти с дължина до 6-8 метра, множество куки могат да работят непрекъснато с изключително висока ефективност.
Защита при замятане: Системата на куката обикновено е оборудвана с гъвкаво устройство за окачване и въртящ се механизъм за забавяне. Това е не само за повдигане на тежки рамки за легла, но по-важното е, че по време на процеса на взривяване, чрез задвижване на куката с бавно кръгово движение (обикновено 1,5-6 r/min) през двигател с променлива честота, ключовите части като водещите релси и монтажните равнини се почистват равномерно, за да се избегнат повреди, причинени от натрупани снаряди.
2. Почистваща камера за бластиране: Това е затвореното пространство, където сачмата и обработваният детайл се „бият“.
Състав: конструкция на кутия, изработена от високо-манганова стомана (като Mn13), с модулни защитни плочи вътре.
Функционална иновация:
Лабиринтен дизайн против-изстрел-навън: Тъй като е от „проходен-тип“, краищата на камерата имат канали за влизане и излизане на куката и детайла. Тук има множество слоеве от гумени уплътнителни завеси и лабиринтна уплътнителна структура от стоманена плоча, която позволява на обработвания детайл да премине през него, като същевременно ефективно предотвратява отскока и пръски на високо-скоростни снаряди (скорост до 70-80 m/s) навън, гарантирайки безопасност при работа.
Оптимизиране на оформлението: Като се има предвид неравномерната дебелина на стените на отливките за машинни инструменти, оборудването за бластиране е разположено върху наклонената горна, странична и долна част на камерата. Това много{1}}ъглово оформление гарантира, че изстрелът може да удря равномерно вътрешните кухини, ребрата и други трудни-за-почистване части на отливката.
3. Високо{1}}ефективен възел за бластиране: Основният компонент, който определя качеството и ефективността на почистване.
Състав: включително тяло на работното колело, разделително колело, насочваща втулка, лопатки и задвижващ мотор.
4. Система за циркулация и пречистване на пясък и прах: отговаря за възстановяването, скрининга и повторното използване на изстрела.
Състав: шнеков (вибрационен) конвейер, кофичен елеватор, сепаратор с пълна завеса за разделяне на въздуха (магнитно разделяне), вентил за контрол на изстрела.
Функционална иновация:
Пълно разделяне на въздуха от завесата: Възстановената пясъчна смес се изпраща до върха от асансьора, образувайки еднаква „пясъчна завеса“. Въздушният поток, генериран от вентилатора, преминава през завесата, поради разликата в теглото между снарядите (тежки) и праха и праха (леки), примесите се засмукват в тръбата за отстраняване на прах, докато непокътнатите снаряди попадат в бункера за рециклиране. Този процес може да гарантира, че съдържанието на пясък в изстрела е по-малко от 1%, предотвратявайки запушването на тръбата за шлайфане.
Конструкция против -запушване: В долната част на възстановителния винт е поставен екран, който предотвратява навлизането на големи отломки, като ръбове на мухата и сърцевини, в асансьора и причиняване на задръстване.
5. Система за отстраняване на прах за защита на околната среда: за осигуряване на чиста производствена среда.
Състав: циклонен сепаратор (първи етап) и прахоуловител с импулсен обратен{0}}издухване (втори етап).
Функционална иновация:
Втори-етап на филтриране: Замърсеният газ от почистващата камера се засмуква в тръбопровода, като първо се използва центробежна сила, за да се утаят големи частици от искри или прах, след това от торбата, за да се улови прах с размер на микрометър-. Импулсно обратно издухване: Използване на сгъстен въздух за периодично и незабавно обръщане-измитане на торбите, изхвърляне на натрупания прах и поддържане на ефективността на отстраняване на прах (обикновено до 99,9%), като се гарантира, че емисиите отговарят на стандартите за опазване на околната среда - 2.
II. Функционални предимства на отливките за машинни инструменти (оригинална перспектива)
След като представим компонентите, можем да видим стойността на тези функции от специфичната гледна точка на „производството на металорежещи машини“:
Решаване на проблема с "мъртвите ъгли при отстраняване на пясък": Структурата на отливките на машинните инструменти е сложна и тръбите за преминаване на масло и ребрените плочи са склонни да улавят пясък. Чрез разположението на много-ъгълното устройство за бластиране на машината с подвижна кука и само-въртенето на детайла, частиците за бластиране могат да проникнат навсякъде като „течности“, като старателно почистват мъртвите ъгли.
Подобрено лечение: Това не е просто почистване; високо{0}}скоростното ударно взривяване е еквивалентно на обработка със „студено втвърдяване“ на повърхността на отливката. Това може да увеличи твърдостта на направляващата повърхност на машинния инструмент, да подобри устойчивостта на умора и да удължи експлоатационния живот на инструмента.
III. Резюме на Машина за бластиране на отливки за машинни инструменти
Пътуващата кука през-тип машинна машина за бластиране на отливки е сложна система, интегрираща машини, електричество, въздух и прах. Той реализира плавната циркулация на тежки детайли през транспортната система за куки, завършва повърхностното укрепване с ефективни устройства за бластиране, намалява разходите за материали, като разчита на системата за пречистване на рециклиране, и накрая постига зелено производство чрез системата за отстраняване на прах. За предприятията за производство на металорежещи машини това е ключово технологично оборудване за осигуряване на качеството на външния вид на отливките, адхезията на последващото пръскане и елиминирането на вътрешния стрес.