Машина за укрепване на зъбни колела с въртящ се тип-
Машината за удароструйно укрепване от тип -въртящо се зъбно колело интегрира теорията за якостта на умора на метала, принципите на механичния дизайн и най-новите индустриални стандарти за процеси. Обяснява защо машината за укрепване на зъбни колела тип въртяща се платформа- може да се превърне в ключово оборудване при производството на високо-прецизни зъбни колела за автомобилни трансмисии, строителни машини и др.
Машина за усилване на въртяща се маса със зъбно колело: Принцип на работа и анализ на основните предимства
I. Въведение
В трансмисионните системи на автомобилни скоростни кутии, авиационни двигатели и тежкотоварни -камиони, зъбните колела не само трябва да издържат на изключително високи преходни ударни натоварвания, но също така трябва да гарантират, че няма да настъпят уморни счупвания по време на милиони цикли при променливи натоварвания. Традиционното премахване на мустаци или повърхностно почистване не може да отговори на това изискване. Укрепващата машина за дробестене с въртяща се маса, използваща високо-скоростен поток от снаряди за извършване на „обработка на студено формоване“ върху повърхността на зъбното колело, е основното технологично оборудване, което дава на зъбните колела „кости против-умора“.
II. Принцип на работа: Прецизно координирано въртене и революция
Основната логика на движение на машината за укрепване на зъбни колела тип -въртяща се платформа черпи вдъхновение от принципа на движение на планетарните зъбни колела. Чрез комбинираното движение на „въртене“ и „завъртане“ всяка зъбна повърхност, зъбен корен и крайна повърхност на зъбните колела могат да бъдат подложени на равномерни и контролируеми удари.
1. Механизъм за комбинирано движение с две-оси (грамофони за майка-дете)
Оборудването се състои основно от два основни механизма:
Основна въртяща се платформа (въртящ се диск): Като основна платформа, тя извършва периодично стъпаловидно въртене под задвижването на индексиращия механизъм. Той разделя работната зона на различни функционални зони, обикновено включващи зона за зареждане, зона за изхвърляне, зона за изолация и зона за разтоварване.
Малка въртяща се платформа (планетарна работна маса): Инсталирана върху голямата въртяща се платформа, тя се върти с висока скорост заедно с въртенето на голямата платформа.
2. Работен цикъл четири стъпки
Зареждане и затягане: В станцията за зареждане операторът или роботизираната ръка монтират зъбните колела върху приспособлението на малката въртяща се маса. През това време в зоната на изхвърляне се извършват армировъчни операции без никаква намеса.
Постепенно позициониране: Голямата въртяща се маса се върти под фиксиран ъгъл (като 45 градуса или 60 градуса), изпращайки зъбното колело за обработка в затворената камера за изхвърляне.
Подобрено изхвърляне: Това е основният процес. След като зъбното колело влезе в зоната на изхвърляне, малката въртяща се маса задвижва зъбното колело да се върти. Високо{2}}устройствата за взривяване с висока скорост, инсталирани под определени ъгли (обикновено отгоре и отстрани), ще изхвърлят стоманени топки с диаметър от 0,3 mm до 1,5 mm при начална скорост от 70-100 m/s във ветрилообразен модел. Благодарение на въртенето на предавката, снарядите могат да покрият зоните на концентрация на напрежението, като корените на зъбите, без никакви слепи петна.
Подаване на циркулиращ материал: След като армировката приключи, основната въртяща се платформа пристъпва отново напред, изхвърляйки обработените зъбни колела извън зоната за изхвърляне, докато се подават нови зъбни колела, като по този начин се постига „нон-стоп“ кръгова работа.
3. Механизъм за подобряване: от почистване до "коване"
За разлика от обикновените почистващи машини, ядрото на машината за подобряване е контролът. Той използва високо{1}}скоростни снаряди, за да удари повърхността на зъбните колела, причинявайки пластична деформация на металната повърхност. Този процес води до две ключови промени:
Пролиферация на дислокации: Дислокации с висока{0}}плътност се генерират в металната решетка, което води до образуване на фини зърна и повишава твърдостта на повърхността.
Остатъчно напрежение на натиск: Повърхностният слой се опитва да се разшири навън, но е ограничен от вътрешната еластична матрица, като по този начин образува "слой на напрежение на натиск" върху повърхностния слой. Това напрежение на натиск може да противодейства на вредното „напрежение на опън“, генерирано по време на работа на предавката, като значително възпрепятства образуването на пукнатини.
III. Основни предимства на употребата
В сравнение с традиционните дробеструйни машини от-тип на пълзящ или единичен{1}}станционен тип-верига, структурата на въртящата се маса демонстрира незаменими предимства при обработката на зъбни колела от висок-клас.
Нулев сблъсък и висока повърхностна цялост (не{0}}разрушителна обработка)
Това е най-основното предимство на структурата на грамофона. В машината за бластиране-тип, зъбните колела се търкалят и се сблъскват една с друга. Въпреки че ефективността е висока, е много вероятно да увреди фино обработените зъбни повърхности (ударни наранявания) и дори да доведе до директно бракуване.
Грамофонното оборудване използва позициониране на приспособленията. Всяко зъбно колело е поставено независимо върху малка въртяща се маса и те са изолирани едно от друго по време на обработката без никакъв контакт. Това не само защитава оригиналната точност на зъбните колела, но също така позволява „щадящо“ производство на детайли с висока -стойност.
2. Съгласуваност на процеса и количествен контрол
Оборудването тип-въртяща се маса обикновено е оборудвано с усъвършенствани PLC и системи за наблюдение, които могат да постигнат изключително висока повторяемост на процеса.
Контрол на височината на дъгата на Almen: Чрез регулиране на честотата на двигателя на машината за бластиране (за контролиране на скоростта на пръскане) и степента на отваряне на портата за подаване на струя (за контролиране на скоростта на потока), системата може точно да контролира височината на дъгата. Например предавката на трансмисията обикновено изисква височината на дъгата да бъде стабилна в диапазона от 0,35 mmA - 0.5 mmA.
Гаранция за покритие: Скоростта на въртене на малката въртяща се маса е точно съобразена с времето за преминаване на устройството за бластиране, което гарантира, че степента на покритие на зоната на корена на зъба е не по-малко от 200%. Това означава, че повърхността на зъбното колело е напълно подсилена, напълно елиминирайки опасностите от напрежение, причинени от оригиналните следи от обработка.
3. Ефективна система за циркулация на пелети и класификация
За да се гарантира постоянството на "ударната сила", оборудването от типа на въртяща се маса обикновено включва ефективна система за пречистване на пелети.
Вятърна селекция и пресяване: Оборудването възстановява използваните стоманени топки чрез шнеков конвейер и кофичен елеватор. Отломките и прахът се отстраняват от устройство за разделяне на вятъра и след това униформените и квалифицирани снаряди се избират чрез високо-прецизно сито.
Неквалифицираните снаряди се отсяват от вибриращо сито, за да се осигури постоянна сила на удара.
Техническо предимство: Това не позволява на острите снаряди да надраскат повърхността на зъбните колела, като гарантира, че кинетичната енергия на всеки удар остава в определения диапазон.
4. Гъвкав модулен дизайн и запечатване
Модерното оборудване за грамофони включва технология за изолиране на работната станция. Чрез създаване на станции за изхвърляне, станции за изолиране и станции за товарене/разтоварване и комбиниране с уплътняващи меки завеси, изтичането на снаряди се предотвратява ефективно. В същото време, за различни спецификации на зъбни колела (като 200 мм диаметър на зъбите на тавата или 500 мм дължина на зъбите на вала), трябва да се сменят само приспособленията на малката въртяща се маса, за да се превключи бързо производството, което значително повишава гъвкавостта на производството.
IV. Заключение
Машината за -струйно усилване на зъбни колела тип въртяща се платформа съчетава „механизма на планетарно движение“ с „прецизен контрол на изхвърлянето“, за да се справи с проблемите с физическите повреди и неравномерното укрепване, причинени от традиционно оборудване на зъбни колела. Това е не само устройство за почистване, но и устройство за модификация на материала.
При практически приложения остатъчното напрежение на натиск в корена на зъба на зъбни колела, обработвани от тази машина за укрепване на зъбни колела от-тип въртяща се плоча, обикновено може да достигне -800 MPa до -1000 MPa, а животът на умора може да се увеличи няколко пъти или дори десетки пъти. За модерните производствени индустрии, които се стремят към висока надеждност и дълги гаранционни периоди, това оборудване е незаменима гаранция за процеса за постигане на дизайни с „леко тегло“ и „висок въртящ момент“.
