Машина за бластиране на външни стени на газови бутилки
При производството и повторното производство на-носещо под налягане специално оборудване, газови бутилки, като основни контейнери за съхранение на кислород, ацетилен, природен газ, промишлени газове и т.н., качеството на повърхността на техните външни стени пряко влияе върху адхезията на покритието, анти{2}}корозионния живот и безопасността на експлоатация. Традиционното киселинно измиване, ръчното смилане и други процеси имат недостатъци като силно замърсяване, ниска ефективност, лоша консистенция на повърхността и лесна повреда на основния материал, които станаха трудни за изпълнение на изискванията на съвременното зелено производство и контрол на качеството. Машината за струйно почистване на външната стена на газовия цилиндър, с основните характеристики на физическо въздействие, затворена-циркулация и автоматизирана непрекъсната работа, се превърна в основното оборудване за отстраняване на ръжда, отстраняване на оксиден слой, повърхностно укрепване и пред-обработка на газови бутилки, осигурявайки надеждна подкрепа за качеството на целия жизнен цикъл на контейнерите под високо-налягане.
I. Принцип на работа на машината за струйно почистване на външната стена на газовия цилиндър: синергичен ефект на преобразуване на кинетичната енергия и прецизно бластиране
Машината за струйно почистване на външната стена на газовия цилиндър постига ефективно почистване въз основа на принципа на центробежно бластиране и преобразуване на кинетичната енергия. Оборудването се задвижва от двигател, за да накара хвърлящата ролка на машината за взривяване да се върти с висока скорост (обикновено 2900 r/min), под действието на центробежна сила, стоманени топки, резачки за стоманена тел и други снаряди се насочват прецизно от разделителното колело и насочващата втулка, образувайки плътен ветрилообразен поток от снаряди със скорост 72 m/s, непрекъснато бомбардиране на външната стена на газовия цилиндър. Ударът и триенето на снарядите бързо премахват ръждата, оксидната скала, заваръчната шлака и старите покрития, като същевременно образуват равномерна и контролируема микроскопична грапавост (Ra 12,5–50 μm) на повърхността на цилиндъра, подобрявайки адхезията на покритието; Високо{7}}честотното въздействие може също така да образува остатъчен слой на напрежение при натиск върху повърхностния слой, елиминирайки напрежението при заваряване и формоване, подобрявайки устойчивостта на умора и корозионна устойчивост на газовия цилиндър и удължавайки неговия безопасен експлоатационен живот.
Целият процес е напълно затворена физическа обработка, без химически отпадъчни течности или киселинно-основно изпаряване, снарядите се рециклират, отделят, пречистват и използват повторно, със степен на използване от над 95%, балансирайки качеството на обработка и ползите за околната среда.
II. Структура на сърцевината на машината за струйно почистване на външната стена на газовия цилиндър: Модулен дизайн гарантира стабилност и надеждност
Машината за бластиране на външната стена на газовия цилиндър приема специализирана и модулна структура, подходяща за изискванията за обработка на цилиндрични повърхности на газови бутилки, голямо съотношение на дължина-към-диаметър и необходимостта от пълно покритие в периферна посока, състояща се главно от пет системи:
Камера за бластиране и защитна система
Камерата е заварена с дебели стоманени плочи + износоустойчива облицовка Mn13, с отлична устойчивост на удар и износване и експлоатационен живот над 8000 часа; Той е оборудван с лабиринтни уплътнения и защита от завеси, за да се предотврати пръскането на снаряда и да се осигури безопасна работа.
Монтаж за бластиране (мощност на сърцевината)
2-3 машини за бластиране са разположени разумно в периферна и аксиална посока, като си сътрудничат с въртенето на газовия цилиндър и аксиалното подаване, за да се постигне 360-градусово покритие без ъгли; Ъгълът на насочващата втулка може да се регулира, за да се контролира прецизно зоната и интензивността на взривяване, подходящо за газови бутилки с различни диаметри и дължини.
Система за транспортиране и въртене на газови бутилки
Той използва ролков конвейер, комбиниран с регулиране на скоростта с променлива честота, за постигане на стабилно преминаване и синхронно въртене; Може да бъде съвместим с Φ219–Φ406 конвенционални газови бутилки, с прецизно позициониране и стабилна работа, като се избягват удари и пропуснато почистване.
Система за пречистване на циркулация на снаряда
Състои се от долен спирален конвейер, кофичен елеватор, сепаратор за разделяне на въздуха, съхранение на снаряди и клапан за контрол на потока, автоматично завършващо събиране на снаряди, повдигане, отделяне на примеси, равномерно подаване на снаряди, осигуряване на стабилна интензивност на взривяване и удължаване на експлоатационния живот на износващите се части.
Система за отстраняване на прах и електрическо управление
Оборудван е с високо{0}}ефективна система за отстраняване на прах от циклон + импулсен филтърен патрон с точност на филтриране от 0,3 μm, а праховите емисии отговарят на стандартите; PLC централизирано управление с функции като автоматично стартиране-стопиране, аларма за повреда, регулиране на скоростта, статистика за преброяване, поддържане на независима работа на една машина или свързване към автоматизация на цялата линия.
III. Технически предимства на машината за взривяване на външната стена на газовия цилиндър: Основна стойност на замяната на традиционните процеси
В сравнение с киселинно измиване, пясъкоструене и ръчно шлайфане, машината за бластиране на външната стена на газовия цилиндър има значителни предимства по отношение на качество, ефективност, опазване на околната среда и цена:
Равномерно и контролирано качество на повърхността: без пропуснато почистване, без пре-корозия, висока консистенция на грапавостта, значително подобрение в адхезията на покритието, отговарящо на стандартите за предварителна обработка за покритие на специално оборудване.
Производствената ефективност се е подобрила значително: с непрекъсната-поточна работа, капацитетът за обработка на една-смяна може да достигне няколкостотин бройки, далеч надвишавайки този на ръчно и периодично оборудване, и е подходящ за серийно производство и повторно-производство.
Екологично и без{0}}замърсяване: целият физически процес е без отпадъчни киселини, отпадъчни води и остатъци от тежки метали. Прахът се събира и третира централно, отговаряйки на изискванията за безопасност на производството и опазване на околната среда.
Подобрена механична производителност на газовите бутилки: ударното уплътняване се укрепва, за да се образуват напрегнати слоеве, намалявайки концентрацията на напрежение, подобрявайки живота на умора и устойчивостта на корозия и намалявайки рисковете при обслужване.
По-ниски оперативни разходи: високата степен на рециклиране на снарядите, дългият живот на износващите се части и по-ниската консумация на енергия в сравнение с пясъкоструенето правят общите разходи за експлоатация и поддръжка по-конкурентни.
Четири. Типични сценарии на приложение на машина за дробестене на външна стена на газов цилиндър
Това оборудване се използва широко в производството и редовната проверка и ремонт на безшевни стоманени бутилки, заварени газови бутилки, газови бутилки за втечнен природен газ, промишлени газови бутилки и противопожарни{0}} газови бутилки и др. Основните процеси включват:
Производство на нови цилиндри: почистване от оксиден нагар след горещо валцуване/заваряване, пред{0}}обработка преди нанасяне на покритие;
Редовна проверка на-използваните газови бутилки: отстраняване на ръжда, премахване на стари покрития, разкриване на повърхностни дефекти;
Повторно{0}}произведени газови бутилки: повърхностно укрепване и предварителна-обработка след ремонт, възстановяване на работните характеристики.
Пет. Ключови моменти за избор и използване на машината за почистване на външната стена на газовия цилиндър с дробестерола
Когато предприятията избират, те трябва да се съсредоточат върху следните измерения, за да осигурят съвместимост и стабилност:
Съвпадение на спецификациите: определете размера на камерата, броя на дробовините и мощността въз основа на диаметъра, дължината и капацитета за обработка на газовия цилиндър;
Съвместимост с ударно пробиване: използвайте топки от лята стомана / ножове за стоманена тел за цилиндри от въглеродна стомана и топки от неръждаема стомана за цилиндри от алуминий или неръждаема стомана, за да избегнете повреда на повърхността;
Параметри на процеса: регулирайте скоростта на дробестене, скоростта на транспортиране и скоростта на потока на снаряда според състоянието на материала и ръждата, за да балансирате ефективността на почистване и грапавостта на повърхността;
Фокус върху поддръжката: редовно проверявайте устойчивата на износване-линия, лопатките и насочващите втулки, незабавно почиствайте замърсяванията в сепаратора, уверете се, че системата за отстраняване на прах не е възпрепятствана и удължете живота на оборудването.
шест. Резюме
Машината за почистване на външната стена на газовия цилиндър се характеризира с висока ефективност, високо качество, защита на околната среда и автоматизация. Той преконфигурира процеса на повърхностна обработка за контейнери под високо-налягане, решавайки болните точки на традиционните процеси, като същевременно отговаря на двойните изисквания за безопасност и екологично производство за специално оборудване. Със стандартизацията и надграждането на интелигентността на индустрията за газови бутилки, специализираното, високо-прецизно и ниско{4}}енергийно дробеструйно оборудване ще се превърне в стандартни конфигурации, предоставяйки ключова поддръжка на оборудването за подобряване на качеството на производството на газови бутилки, осигуряване на безопасна работа и насърчаване на устойчивото развитие на индустрията.