Почистване на вътрешни и външни стени на безшевни газови бутилки
Разбира се, дробеструйното почистване на безшевни газови бутилки (особено стоманени безшевни газови бутилки) е много професионален и решаващ процес на производство и редовна проверка. Използва се основно за почистване на външни стени и специфична обработка на вътрешни стени. Основната цел е да се премахнат оксидни нагари, ръжда и стари слоеве боя и да се осигури чиста повърхност с подходяща грапавост за последващо пръскане или проверка.
Следва подробно техническо описание и точки за безопасност по отношение на дробеструйно почистване на вътрешните и външните стени на безшевни газови бутилки.
Основна цел и принцип
Цел:
Почистване: Внимателно отстранете повърхностния оксиден нагар, ръждата, мръсотията и старото покритие.
Укрепване: Чрез високо-скоростно ударно изстрелване върху повърхността на газовия цилиндър се формира равномерен напрегнат слой на натиск, което спомага за подобряване на якостта на умора (укрепващ ефект на ударно уплътняване).
Активирана повърхност: Получете равномерна, чиста и донякъде грапава метална основа, което значително подобрява адхезията на следващите бои или покрития.
Принцип: Чрез използване на центробежната сила, генерирана от високо-скоростното въртене на работното колело на сачместруйната машина, голям брой фини и твърди сачми (като стоманени сачми, стоманен пясък, сачми от неръждаема стомана и др.) се изхвърлят върху повърхността на газовия цилиндър. Чрез удар и триене се постига почистващ ефект.
I. Дробеструйно почистване на външни стени (конвенционален и зрял процес)
Това е стандартен процес при производството и редовната проверка на газовите бутилки.
Процес
Подготвителна работа: Газовите бутилки трябва да са празни, без{0}}налягане, а отворите на клапаните трябва да бъдат покрити с прахови капачки. За газови бутилки, които се подлагат на редовна проверка, първо трябва да се отстранят клапаните на бутилката.
Зареждане: Повдигнете газовите бутилки една по една или на групи върху специалната въртяща се опора в помещението за бластиране, за да сте сигурни, че газовите бутилки могат да се въртят с постоянна скорост около собствените си оси.
Обработка с бластиране
Затворете вратата на стаята и стартирайте оборудването.
Докато газовият цилиндър се върти, множество ежектори пръскат изстрели към външната му повърхност под различни ъгли.
Времето за обработка е прецизно изчислено, за да се осигури равномерно покритие и да се постигне необходимата степен на чистота на повърхността (като степен Sa 2,5: почти-бела степен на почистване).
Разделяне на изстрела и отстраняване на прах
По време на процеса на бластиране генерираният прах и отломки се изсмукват от ефективна система за отстраняване на прах.
Наличните пелети се рециклират чрез система за сортиране, като примесите се отстраняват.
Разтоварване и последваща-обработка
След обработка газовите бутилки бяха изпратени от помещението за почистване.
Ключова стъпка: Незабавно продухайте външната повърхност на газовия цилиндър с чист и сух сгъстен въздух, за да отстраните останалия прах.
След прочистване грундът трябва да се напръска в рамките на кратък период от време (обикновено по-малко от или равен на 4 часа), за да се предотврати повторното ръждясване на чистата активна метална повърхност.
II. Дробеструйно почистване на вътрешната стена (процес със специални и високи технически изисквания)
Дробеструйната обработка на вътрешната стена се използва главно в производствения процес за почистване и укрепване на вътрешността на бутилката или в случаи на изключително силна вътрешна корозия, професионални инспекционни институции извършват възстановителна обработка. Ежедневните редовни проверки обикновено не включват вътрешно взривяване.
Технически характеристики и процеси
Специализирано оборудване: Необходима е дробеструйна машина за вътрешни стени. Сърцевината му е „дълъг прът“ (пръчка за изстрелване), която може да се удължи в бутилката и е оборудвана с въртяща се дюза или работно колело.
Процес
Фиксирайте газовия цилиндър и подравнете отвора на цилиндъра с уплътнителната камера на пръта за дробеструйно уплътняване.
Пръчката за изстрелване се простира дълбоко в бутилката. Веднъж активиран, изстрелът се изхвърля радиално от въртящата се дюза, удряйки вътрешната стена. Междувременно пръчката за бластиране може да извършва възвратно-постъпателно движение, за да гарантира, че цялата дължина на вътрешната стена е покрита.
Пелетите и прахът се изсмукват през системата за възстановяване на отрицателно налягане в другия или същия край на газовия цилиндър и влизат в сепаратора за циркулация.
Изключително високи изисквания за сушене и почистване:
След бластиране изискванията за сухота и чистота на вътрешната стена са по-високи от тези на външната стена.
Необходимо е да се използва сгъстен въздух или инструментален азот с изключително ниски точки на оросяване (като напр<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
Впоследствие е необходимо ендоскопско изследване, за да се потвърди чистотата и състоянието на повърхността.
III. Основни точки на безопасността и техническия контрол
Абсолютно никакво масло
Цялата система за бластиране (включително източника на въздух и тръбопроводите за сгъстен въздух) трябва да бъде гарантирано, че не съдържа масло-. Това е ненарушимото правило за боравене с кислородни бутилки.
Използваните пелети трябва да са нови или да са преминали стриктно почистване и да не са замърсени с мазнини.
Контрол на грапавостта на повърхността
Материалът (лета стоманена сачма, нарязана тел и т.н.), размерът на частиците и формата на сачмата пряко влияят върху грапавостта на повърхността след почистване.
Грапавостта трябва да се контролира в рамките на стандартния диапазон (например Ra 6,3-25 μm). Ако е твърде голям, това ще увеличи точките на концентрация на напрежение; ако е твърде малък, това ще повлияе на адхезията на филма боя.
Избягвайте прекомерното взривяване
Времето и интензитетът на бластиране трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се предотврати неочаквано изтъняване на дебелината на стената на тялото на бутилката или генериране на нови повърхностни дефекти.
Предотвратяване на прахова експлозия и защита на околната среда
Металният прах, произведен от сачмобластирането, представлява риск от експлозия и оборудването трябва да има добра вентилация, отстраняване на прах и -взривозащитен дизайн.
Отпадъчният прах и пелетите трябва да се изхвърлят в съответствие с разпоредбите за опазване на околната среда.
Навременност на последващата обработка
Активната метална повърхност, изложена след бластиране, е силно податлива на ръжда във въздуха. Антикорозионното покритие (за външната стена) или уплътнителната защита (за вътрешната стена) трябва да се извърши в предписания най-кратък срок.
Ив. Сценарии за приложение
Производствено предприятие: След като новите газови бутилки преминат през термоформоване (като щанцоване, изтегляне и запечатване), външната стена трябва да бъде обработена с струйна струя, за да се отстрани високо{0}}температурният оксиден нагар, а вътрешната стена трябва да бъде струйна с бласт за почистване и укрепване.
Станция за редовна инспекция (одобрена от Института за специална инспекция)
Дробеструйно почистване на външни стени: Това е стандартна част от процеса на инспекция, използва се за отстраняване на стари слоеве боя и ръжда за цялостна визуална проверка (за откриване на пукнатини, вдлъбнатини и т.н.) и измерване на дебелината на стената, както и за подготовка за повторно -пръскане.
Дробно уплътняване на вътрешната стена: Извършва се само когато вътре се открие силна равномерна корозия или оксидна нагар и се прецени, че е необходимо лечение. Това не е редовен проект.
Резюме
Дробеструйното почистване на безшевни газови бутилки е високоспециализиран и -интензивен процес.
Дробеструйното почистване на външната стена е ключова и стандартна стъпка в производството и редовната проверка, осигуряваща структурна безопасност и дългосрочна-анти-корозия на газови бутилки.
Дробеструйното почистване на вътрешна стена е специален процес, който има строги изисквания към оборудването и околната среда и обикновено се ограничава до етапа на производство или ремонта на сериозни дефекти.
За потребителите е необходимо само да се гарантира, че газовите бутилки се изпращат до институции за проверка на газови бутилки с квалификациите, одобрени от Държавната администрация за регулиране на пазара за редовна проверка. Тези институции ще изпълняват стриктно всички необходими процедури, включително бластиране, в съответствие с техническите разпоредби за безопасност (като „Техническите правила за безопасност на газовите бутилки“ TSG 23) и стандартите. Строго е забранено на не-професионални места или лица да се опитват да извършват взривни операции върху газови бутилки.