Добре. Нека да проведем подробна дискусия за видовете помещения за пясъчно плаване и техните изисквания за използване. Това е много важна тема в индустрията за повърхностно пречистване, като корабостроене, тежка промишленост, аерокосмическо пространство, стоманени конструкции и др.
Видове помещения за пясъчно плаване
Стаите за пясъчно плаване могат да бъдат класифицирани според тяхната структура, методи за рециклиране и употреба. По -долу са основните типове:
1. Класификация по структурна форма
Голяма фиксирана помещение за пясъчни пясъци (стая за пясъчни скрепер)
Описание: Това е най -често срещаната форма за постоянно изградена фабрична сграда или затворено пространство. Обикновено се състои от стоманена конструкционна рамка и износване - устойчиви стоманени плочи (като Mn16 манган стоманени плочи) или композитно износване - устойчиви плочи (гумени + стоманени плочи) като стенни панели.
Характеристики: Голямо пространство, способно да борави с големи и тежки детайли (като корабни секции на кораби, кули на вятърни турбини и големи резервоари за съхранение). Системите за оборудване (рециклиране, отстраняване на прах, машини за пясъци) са монтирани фиксирано.
Приложение: Тежка машина, корабостроене, големи фабрики за стоманена конструкция.
Мобилна/проста стая за пясък
Описание: Обикновено приема конструкция на палатка (алуминиева сплав + износване - устойчиво платно или PVC - покритие с покритие) или е модифициран от модулите на контейнерите.
Характеристики: Бърза настройка, ниска цена, мобилна и разширяема. Изпълнението на уплътнението и издръжливостта не са толкова добри, колкото тези от фиксирания тип.
Приложение: Кратко - срочни проекти, на - операции на сайта на строителни площадки, поддръжка и ремонт и случаи с ограничени бюджети.
Автоматизирана помещение за пясъци
Описание: Въз основа на фиксираната стая за пясък, тя интегрира робот или графта - Тип автоматична система за пясъчно облекло. Пътят на пистолета за пръскане се контролира чрез програмиране за постигане на автоматизирана работа.
Характеристики: Стабилно и равномерно качество на пясъчно облекло, висока ефективност на производството и значително намаляване на разчитането на човешкия труд и рисковете за здравето на труда. Първоначалната инвестиция е много висока.
Приложение: Индустрии с изключително високи изисквания за повърхностно обработка и масово производство, като аерокосмическо и автомобилно производство (листни пружини, зъбни колела и др.).
2. Класификация по метод на абразивно възстановяване (това е основният метод за класификация))
Механично възстановяване Тип помещение за пясъчно плаване (често)
Принцип на работа: Подът на сградата обикновено е проектиран като етаж на мрежата. Абразивната и праховата смес след пясъчно изкривяване пада върху винтовия транспортьор (конвейер или скрепер) в долната част. След това смесеният материал се изпраща обратно в системата за сортиране чрез механични устройства като винтовия конвейер (конвейер или скрепер на колана) и асансьор на кофата. Наличните абразиви, прах и отпадъци са разделени от сепаратор (обикновено въз основа на принципа на разделяне на въздуха), а чистите абразиви са re -, влезли в резервоара за пясъчни блокиране за рециклиране.
Предимства: Системата е стабилна, с висока ефективност на възстановяване на абразив и е подходяща за големи непрекъснати операции -.
Недостатъци: Голям подземен инженерен обем, високи първоначални разходи за строителство и много точки за поддръжка на оборудването (като винтови транспортьори, подемници и др.).
Пневматично възстановяване тип пясъчно помещение (известна също като тип засмукване)
Принцип на работа: Подът на стаята е твърд и обикновено е проектиран във V - форма или u - оформени канали, които улесняват потока на абразивни материали. През високото устройство за вакуум на вакуум за вакуум за вакуум, монтирано извън къщата, абразивната и праховата смес на земята се всмуква директно през тръбопровода до системата за сортиране на покрива чрез отрицателен въздушен поток за разделяне и възстановяване.
Предимства: Не се изисква сложна подземна структура или механично предаване. Инфраструктурата е проста, цената е сравнително ниска, а поддръжката на оборудването е сравнително проста (главно поддръжка на вентилатори и тръбопроводи).
Недостатъци: Сравнително висока консумация на енергия (вентилаторът работи при високо натоварване през цялото време), тръбопровода за засмукване на пясък е предразположен към износване, а силата на засмукване може да бъде недостатъчна за големи приложения -.
Изискванията за използване на помещението за пясъчно плаване
За да се гарантира безопасността, ефективността, дружелюбността на околната среда и високото качество на операциите по пясъчни блокирания, следните изисквания за използване трябва да се спазват строго към:
1. Изисквания за безопасност (най -висок приоритет
Лично защитно оборудване (PPE)
Костюм за пясък: Той трябва да е специален въздух с положително налягане -, доставян от пясъчен костюм, за да се поддържа положително вътрешно налягане и да се предотврати навлизането на прах.
Респираторна защита: Въздухът вътре в шлема трябва да идва от филтриран и чист източник на въздух. Въздухът в стаята никога не трябва да се използва.
Ръкавици, подложки за коляното, предпазни обувки: Пълна защита за предотвратяване на абразивни наранявания на удара.
Превенция на пожар и експлозия
В стаята не се допускат пушене или отворени пламъци. Някои праха представляват риск от експлозия при специфични концентрации.
Цялото електрическо оборудване (осветление, превключватели, вентилатори и т.н.) трябва да бъде експлозия - доказателство.
Системна блокировка
Системата за пясък и системата за отстраняване на прах трябва да бъде блокирана, тоест, ако вентилаторът за отстраняване на прах не е стартиран, машината за пясъчни блокиране не може да работи, за да предотврати преливането на праха.
Аварийни съоръжения
Бутоните за аварийно спиране и алармените устройства на звука и леките алармени трябва да бъдат инсталирани както вътре, така и извън стаята.
В стаята трябва да се поддържа добра вентилация. Предупредителен знак, който чете „Пясъчно плаване в ход, не е разрешен запис“ трябва да бъде поставен пред вратата и специализиран човек трябва да бъде назначен за надзор.
2. Изисквания за опазване на околната среда и околната среда
Система за отстраняване на прах: Тя трябва да бъде оборудвана с високоефективен голям филтър за торбички или касета филтър-, за да се гарантира, че концентрацията на прах, изхвърлена в атмосферата, отговаря на националните и местните стандарти за опазване на околната среда (обикновено под 20 mg/m³).
Контрол на шума: Шумът, генериран по време на операции за пясъчно плащане, е изключително висок. За стаята трябва да се предприемат звукови изолационни мерки, а операторите трябва да носят шум - уплътнения. Шумът на границата на фабриката трябва да отговаря на стандартите.
Обработка на отпадъците: Отделените отпадъци от прах и използваните абразиви са класифицирани като общи индустриални твърди отпадъци. Те трябва да се събират централно и да се предават на квалифицирани единици за лечение. Те не трябва да се изхвърлят по желание.
3. Изисквания за работа и процес
Абразивен избор: Изберете подходящия абразивен (като медна руда пясък, стоманена песъчинка, стоманена изстрел, гранат и др.) Въз основа на материала на детайла и изискванията за чистота/грапавост (като SA2.5, SA3). Абразивният трябва да се поддържа сухо и чисто.
Налягане на въздуха и дебит: Сгъстеният въздух трябва да се охлажда, изсушава и филтрира, за да се гарантира, че не съдържа масло и вода. Работното налягане трябва да бъде точно коригирано според изискванията на процеса.
Ъгъл на спрей и разстояние: Операторите трябва да бъдат обучени да овладеят правилната скорост на движение на спрей, ъгълът (обикновено 70 градуса -80 градуса) и разстояние (150-500 мм) от детайла, за да се избегне прекомерно износване или неравномерно управление.
Повърхностна обработка: Преди пясъчно изкривяване, дебелият слой на ръждата и маслените петна по повърхността на детайла трябва да се почиства възможно най -много; В противен случай тя ще замърси абразивния, драстично ще съкрати експлоатационния си живот и ще повлияе на почистващия ефект.
4. Изисквания за поддръжка на оборудването
Ежедневна проверка: Проверете дали уплътняването на тръбата за подаване на въздух за пясък, разликата в налягането на колектора на праха, количеството на абразив и работните звуци на всяко оборудване са нормални.
Редовна поддръжка
Носете - устойчиви части: Редовно заменете уязвимите части като дюзи за спрей пистолет, пясъчни тръби, въздушни маркучи и ръкавици.
Система за рециклиране: Проверете условията на износване на винтовия конвейер, колана на асансьора и вентилатора за смучене на пясък.
Система за отстраняване на прах: Редовно извършвайте импулсен обрат на почистването на удара, проверете дали филтърните торби/касетите са повредени и ги сменете своевременно.
Запечатване на къщата: Проверете ефективността на уплътняването в ставите на главната врата, прозореца на наблюдение и стенните панели, за да предотвратите изтичане на прах.
Резюме
Изборът на коя стая за пясъчни блокирания зависи от размера на детайла, производствените мащаби, бюджета и изискванията за опазване на околната среда. Големият - фиксиран тип механично възстановяване е подходящ за голяма тежка индустрия -, пневматичният тип възстановяване е подходящ за средни - размер на размери, при които подземното инженерство не е желано, а мобилният тип е подходящ за временни операции на открито.
Независимо кой е избран, безопасността, опазването на околната среда и стандартизираната поддръжка са крайъгълните камъни, за да се гарантира дългото му стабилна операция -, защитата на здравето на персонала и да отговаря на изискванията за качество на производството. Инвестирането в кладенец - проектиран и кладенец -, оборудвана система за пясъчни помещения, въпреки че първоначалната цена е сравнително висока, е много необходимо по отношение на дългата - срочна ефективност на производството, абразивно потребление и съответствие.