Приложението и предпазните мерки на машините за стрелба с ядра
Машината за изваждане на сърцевината е основното оборудване, използвано в съвременната леярска индустрия за бързо и-мащабно производство на пясъчни сърца. Получава пясъчна сърцевина с точни размери и висока якост чрез изстрелване на пясъчната сърцевина с висока скорост в нагрята кутия за сърцевина и бързото му втвърдяване.
Следва подробен анализ на основните приложения на машините за стрелба с ядро и важните предпазни мерки.
I. Основни приложения на машини за изстрелване на ядро
Машината за изваждане на сърцевината е приложима главно за процеса-на изработване на сърцевината (метод на кутия с гореща сърцевина), който използва пясък с покритие (пясък със смола). Произведените от него пясъчни сърца се използват за формиране на сложни вътрешни кухини, отвори или фини външни структури на отливки.
1. Приложим процес
Процес на кутия с гореща сърцевина: Това е най-класическото и основно приложение на машини за снимане на сърцевина. Използвайте пясък с покритие (кварцов пясък със слой от фенолна или фуранова смола, покрита върху повърхността). Кутията на сърцевината се нагрява до приблизително 200-280 градуса C. Под въздействието на топлината инжектираният пясък с покритие се топи, напречно-свързва и се втвърдява за десетки секунди, образувайки пясъчно ядро с висока якост.
Процесът на сърцевината на кутията: Принципът е подобен, но температурата на сърцевината на кутията е по-ниска (около 150-180 градуса) и се използва специална фуранова смола. Скоростта на втвърдяване е малко по-бавна, но качеството на пясъчната сърцевина и екологичността са по-добри.
Процес на студена сърцевина в кутия: Въпреки че има и „заснемане“, то обикновено се извършва от специална машина за студена сърцевина в кутия. Той кара смолата да се втвърди незабавно чрез вдухване на аминов газ (триетиламин) след пясъкоструене. Структурата на оборудването и изискванията за опазване на околната среда са доста различни от тези на машината за снимане на сърцевина с горещо ядро.
2. Приложни отрасли и продукти на машини за стрелба с ядро
Машините за изстрелване на сърцевини са особено подходящи за производство на пясъчни сърцевини в големи количества, с висока точност и сложни структури.
Автомобилна индустрия
Двигател: Цилиндров блок, сърцевина на водната риза на главата на цилиндъра, сърцевина на масления канал, сърцевина на картера. Това е най-модерната област на приложение на машините за изстрелване на сърцевини, с изключително високи изисквания към точността на размерите и повърхностното покритие на пясъчната сърцевина.
Скоростна кутия: Пясъчната сърцевина с вътрешна кухина на корпуса и тялото на клапана.
Спирачна система: Спирачни апарати, сърцевини на спирачни дискове.
ВиК обков и тръбна арматура
Има огромно търсене на пясъчни сърцевини на вътрешната кухина на различни клапани, тръбни фитинги и свързващи части.
Строителна техника и селскостопанска техника
Пясъчни сърцевини за хидравлични компоненти, тела и корпуси на помпи.
Други леярски области:
Всякакви отливки от чугун, лята стомана или алуминиева сплав, които изискват сложни вътрешни кухини, могат да бъдат пробивани от машина за изваждане на сърцевини.
3. Основни предимства
Висока ефективност: Кратко време на цикъл (обикновено 20 до 90 секунди), способен на напълно автоматично непрекъснато производство.
Висока прецизност и високо качество на повърхността: Високо налягане на впръскване, плътна пясъчна сърцевина, точни размери, гладка повърхност, като по този начин се постигат по-малко неравности във вътрешната кухина на отливката и точни размери.
Висока степен на автоматизация: Лесно е да се постигне автоматизирано свързване на последващи процеси като вземане на проби от сърцевина, сглобяване на сърцевина, нанасяне на покритие за потапяне и сушене.
Нисък интензитет на труда и относително подобрена среда: В сравнение с традиционното ръчно{0}}изработване на сърцевини, има по-висока степен на механизация и заграждение.
II. Предпазни мерки при използване на Core Shooters
Работата на машината за заснемане на сърцевина включва висока температура, високо налягане, движещи се части и химически газове. Необходимо е стриктно спазване на процедурите за осигуряване на лична безопасност, стабилност на оборудването и качество на продукта.
(1) Мерки за безопасност:
Защита-от висока температура
Кутията на ядрото, нагревателната плоча и околните компоненти са при изключително високи температури (над 200 градуса). Строго се забранява контактът на части от тялото или запалими вещества с тях. Оборудването трябва да бъде оборудвано с напълно топлоизолационни защитни врати и капаци.
Преди да отворите защитната врата за поддръжка, почистване или настройка, е необходимо да потвърдите, че отоплението е изключено и да изчакате достатъчно време, за да се охлади формата.
Отстранените ядра от горещ пясък трябва да се поставят върху специални охладителни тави или транспортни ленти, за да се предотврати изгаряне и пожар.
Високо напрежение и механична безопасност
По време на пясъкоструене налягането в резервоара за съхранение на газ и тръбопроводите е много високо (обикновено 0,4-0,7 MPa). Строго е забранено да се разглобяват компонентите на дихателните пътища или да се извършва поддръжка под налягане.
Действията на машината за снимане на сърцевината, като затваряне на матрицата, отваряне на матрицата и изхвърляне на сърцевината, се задвижват от хидравлична или пневматична мощност, която е изключително мощна. Уверете се, че ръцете ви стоят далеч от зоната за затваряне на формата, когато оборудването стартира. Следвайте стриктно работните процедури за дву-бутона за стартиране на ръка.
Редовно проверявайте хидравличната система, цилиндрите и тръбопроводите, за да предотвратите изтичане на масло или спукване на тръба.
Електрическа безопасност
Заземяването на машината за сърцевина трябва да е надеждно. Преди да ремонтирате електрическата част, не забравяйте да прекъснете основното захранване и да го заключите със знак.
Отоплителната система е с голяма мощност, а веригите и компонентите са склонни към стареене, така че са необходими редовни проверки.
Химическа и прахова безопасност (особено кутии със студена сърцевина):
Кутия с гореща сърцевина: Когато пясъкът с покритие се нагрее, той ще произведе малко количество дим, съдържащ фенол и алдехид. Трябва да има мощна прахоуловителна и изпускателна система над оборудването, която да отвежда отпадъчните газове навън или към устройството за обработка.
Кутия със студена сърцевина: Използваният катализатор (като триетиламин) е токсичен, запалим и експлозивен. Оборудването трябва да има отлична херметичност и да е оборудвано с ефективен скрубер за изгорели газове (устройство за неутрализация). Алармите за изтичане на газ трябва да бъдат инсталирани в работната зона.
Зоната-за производство на ядрото трябва да е добре-проветрена и операторите трябва да носят подходящи защитни маски.
(2) Предпазни мерки за работата и процеса на машината за изстрелване на ядрото
Подготовка и поддръжка на формата (кутия за сърцевина):
Предварително загряване: Нови форми или такива, които не са били използвани дълго време, трябва да бъдат предварително загрети бавно и старателно (обикновено за няколко часа), за да се предотврати деформация или напукване, причинено от внезапно повишаване на температурата.
Почистване и пръскане на освобождаващ агент за матрицата: След всеки цикъл остатъчният пясък върху разделителната повърхност на кутията на сърцевината и дюзата трябва да се почистват с въздушен пистолет. Редовно и равномерно напръскайте отделящи агенти за матрицата (като емулсия със силиконово масло), за да предотвратите залепването на матрицата, но прекомерното нанасяне ще повлияе на качеството на повърхността и размера на пясъчната сърцевина.
Редовна поддръжка: Проверете дали горният прът, плъзгачът и водещата колона са износени или заседнали и ги смажете навреме. Дръжте изпускателната тапа без препятствия.
Оптимизиране на параметрите на процеса на пясъкоструене за машина за формоване на сърцевини
Налягане и време на пясъкоструене: Недостатъчното налягане може да доведе до разхлабени пясъчни сърцевини и недостатъчна якост. Прекомерният натиск може да повреди матрицата или да причини "течащ пясък" (изхвърляне на пясък от разделителната повърхност). Оптималната стойност трябва да се намери въз основа на формата и сложността на пясъчното ядро.
Време и температура на втвърдяване: И температурата, и времето заедно определят степента на втвърдяване. Времето е твърде кратко, пясъчната сърцевина е "недопечена", а здравината й е ниска. Ако времето е твърде дълго, пясъчната сърцевина ще бъде прегорена, повърхността й ще почернее и ще стане крехка и ефективността на производството ще бъде намалена. Оптималният прозорец на процеса трябва да се определи чрез експерименти.
Контрол на суровините
Качеството на покрития пясък: Размерът на частиците, съдържанието на смола, течливостта и точката на топене на пясъка трябва да бъдат стабилни и да отговарят на изискванията. Никога не трябва да се използва пясък, който е станал влажен и на бучки.
Температура на пясъка: Препоръчва се предварително загряване на пясъка с покритие преди употреба (например до 25-40 градуса), което може значително да подобри неговата течливост и равномерност на втвърдяване.
(3) Поддръжка и поддръжка на машини за формоване на сърцевини
Ежедневна проверка: Проверете налягането на въздушния източник, нивото на маслото, дали има необичайни шумове от движещи се части, дали болтовете са разхлабени и дали предпазните устройства са ефективни.
Редовна поддръжка
Смяна на уплътнението: Уплътнителните пръстени на клапана за впръскване на пясък и всеки цилиндър са уязвими части и трябва да бъдат сменени, както е планирано, за да се предотврати изтичане на въздух и масло.
Почистване и смазване: Почистете старателно натрупания пясък вътре в оборудването и нанесете смазочна грес върху движещите се части като водещи релси, водещи винтове и лагери според разпоредбите.
Проверка на електрическата система: Затегнете клемните блокове и проверете състоянието на релетата, контакторите и инструментите за контрол на температурата.
Поддръжка на главата за впръскване на пясък: Дюзата за впръскване на пясък е склонна към износване и адхезия на пясък, така че трябва да се почиства, проверява и подменя редовно, за да се гарантира гладкостта на канала за впръскване на пясък.
Резюме
Машините за формоване на сърцевини са мощни инструменти за подобряване на ефективността и качеството на производството на леярски сърца. Зад тяхната висока ефективност обаче се крият строги оперативни изисквания и потенциални рискове.
Ключови точки на приложение: Специално проектиран за процеса на гореща сърцевина с пясък с покритие, той е подходящ за производство на сложни пясъчни сърца в големи количества и с висока прецизност, особено в полета от висок клас, като например автомобилни двигатели.
Ключови точки, които трябва да се отбележат: „Безопасността“ трябва да бъде с основен приоритет. Строго предотвратявайте високо-температурни изгаряния, механични прищипвания, наранявания при високо-налягане и химически опасности. Второ, качеството и стабилността на пясъчната сърцевина са гарантирани чрез щателна поддръжка на формата, оптимизиране на параметрите на процеса и контрол на суровините. И накрая, прилагането на стриктен план за превантивна поддръжка е ключът към осигуряването на дългосрочна-надеждна работа на оборудването и избягване на непланиран престой.