Методите за използване, стъпките, предпазните мерки и областите на приложение на резервоара за бластиране.
I. Принцип на работа на резервоара за дробеструйно почистване
Резервоарът за пясъкоструене (резервоар за пясъкоструене, резервоар за пясъкоструене под налягане) е запечатан съд под налягане. Неговият основен принцип е:
Налягане и смесване: Сгъстеният въздух навлиза едновременно в горната част на резервоара (прилагайки натиск върху абразива) и във вентила на пистолета за пръскане.
Пренасяне: Под налягането вътре в резервоара абразивът навлиза в смесителната камера през клапана на дъното и се смесва с високо{0}}скоростния поток под налягане.
Пръскане: Смесеният абразивен - въздушен дву-фазен поток се пренася към пистолета за пръскане през маркуча за пясъкоструене и накрая се изхвърля с висока скорост от дюзата, за да удари повърхността на детайла.
В сравнение със смукателните машини за пясъкоструене, резервоарите за бластиране под налягане имат по-висока ефективност и са подходящи за широко-продължителни операции и тежко-почистване.
II. Типични стъпки за използване на резервоари за пескоструене (резервоари за пясъкоструене, резервоари за пясъкоструене под налягане)
(1) Подготовка преди възлагане
Проверка на безопасността
Лична защита: Трябва да се носи пълен комплект предпазни средства, включително:
Шлем за пясъкоструене: Предлага филтриране на дишането за защита на главата и лицето.
Защитно облекло: Дебело телешко или гумено платнено облекло за предотвратяване на щети от абразивни удари.
Дебели ръкавици и предпазни обувки.
Проверка на резервоари за бластиране (резервоари за пясъкоструене, резервоари за пясъкоструене под налягане):
Безопасност на съда под налягане: Проверете корпуса на резервоара за видима ръжда, вдлъбнатини или пукнатини. Уверете се, че предпазният клапан работи правилно и показанията на манометъра са точни.
Ефективност на уплътняване: Проверете дали уплътнителният пръстен на капака на кутията е непокътнат и без стареене, за да осигурите пълно уплътняване.
Тръбопроводи и съединения: Проверете дали въздушният маркуч и тръбата за пясъкоструене са износени или текат и дали всички съединения са затегнати.
Дюза: Проверете дали дюзата е прекалено износена (износването може да доведе до намалена ефективност и увеличена консумация на газ) и я сменете, ако е необходимо.
Подготовка на околната среда
Операцията трябва да се извърши в специално помещение за пясъкоструене или затворено помещение.
Уверете се, че работната зона е добре-проветрена, земята е равна и без маслени петна.
Фиксирайте или поставете обработвания детайл в подходяща позиция.
Подготовка на резервоар за пескоструене (резервоар за пясъкоструене, резервоар за пясъкоструене под налягане):
Хранене: Прекъснете подаването на газ, отворете изпускателния клапан и освободете остатъчното налягане вътре в резервоара. Капакът на кутията може да се отвори само след потвърждение, че налягането е спаднало до нула. Добавете избрания, сух и чист абразив към определения обем (обикновено 2/3 до 3/4 от обема на резервоара) и внимавайте да не смесите чужди вещества.
Уплътнение: Почистете добре уплътнителните повърхности на капака на резервоара и тялото на резервоара, проверете дали уплътнителният пръстен е на мястото си и след това приложете равномерна сила, за да затворите и заключите капака на резервоара.
Свързване: Свържете правилно тръбата за всмукване на въздух, тръбата за пясъкоструене и пистолета за пръскане.
(2) Оперативен процес на резервоари за пясъкоструене (резервоари за пясъкоструене, резервоари за пясъкоструене под налягане)
Стартирайте въздушния компресор: Стартирайте въздушния компресор и изчакайте, докато достигне номиналното работно налягане (обикновено 0,6-0,8 MPa).
Регулирайте налягането: Бавно отворете главния вентил на въздушната линия, за да позволите на сгъстения въздух да влезе в резервоара. Наблюдавайте манометъра и регулирайте налягането вътре в резервоара до стойността, изисквана от процеса чрез клапана за регулиране на налягането (различните абразиви и изискванията на процеса изискват различни налягания).
Стартирайте бластирането: Хванете пистолета за пръскане, насочете го към повърхността на детайла и натиснете спусъка на пистолета за пръскане, за да започнете операцията.
Поддържайте подходящо разстояние (обикновено 15-30 сантиметра) и ъгъл (обикновено 70-90 градуса) между дюзата и повърхността на детайла.
Движете пистолета за пръскане равномерно, за да избегнете престой в местна зона твърде дълго, което може да причини прекомерно отстраняване или деформация на материала.
Процес на наблюдение: По време на работа винаги обръщайте внимание на показанията на манометъра и ефекта на бластиране. Ако изпразването не е гладко или налягането падне необичайно, инспекцията трябва да бъде спряна незабавно.
(3) Почистване и поддръжка на резервоари за бластиране (резервоари за пясъкоструене, резервоари за пясъкоструене под налягане) след работа
Изпразване и освобождаване на налягането: След като приключите работата, първо отпуснете спусъка на пистолета за пръскане и след това затворете главния кран на газопровода. Най-важната стъпка: Отворете изпускателния клапан на резервоара, за да освободите напълно остатъчното налягане вътре в резервоара до нула.
Почистете оборудването
Отворете капака на кутията и почистете останалите абразиви и прах вътре в кутията (ако абразивите могат да се рециклират, те трябва да бъдат проверени и използвани повторно).
Почистете праха и отпадъците вътре в камерата за пясъкоструене.
Избършете оборудването отвътре и отвън.
Проверка и поддръжка
Проверете износването на уязвими части като дюзи, уплътнителни пръстени и тръбопроводи и ги сменете навреме.
Източете кондензната вода от въздушния компресор и водно{0}}газовия сепаратор.
Правилно съхранение: Подредете цялото оборудване и го съхранявайте на сухо и чисто място.
III. Предпазни мерки за резервоари за пясъкоструене (резервоари за пясъкоструене, резервоари за пясъкоструене под налягане)
Безопасност при налягане: Строго е забранено да се опитвате да отворите капака на резервоара или да извършвате поддръжка, когато в резервоара има налягане! Това е най-опасната операция, която може да доведе до изхвърчане на капака на кутията и фатален инцидент. Не забравяйте първо да изпуснете въздуха, преди да отворите капака.
Опасност от прах: Печенето генерира голямо количество вреден прах. Работата трябва да се извършва в добре-проветрива среда и винаги трябва да се носи квалифицирана каска за пясъкоструене, за да се осигури чист въздух за дишане.
Опасност от шум: Дробеструйните операции генерират изключително високи нива на шум. От съществено значение е да носите шумоустойчиви-тапи за уши или антифони.
Опасност от отскок: След като високо{0}}скоростният абразив удари детайла, той ще отскочи. На незащитен персонал е строго забранено да влиза в зоната на операцията.
Електрическа безопасност: Уверете се, че цялото електрическо оборудване е правилно заземено, за да предотвратите статични искри.
Ив. Често срещани проблеми и мерки за противодействие на резервоари за пескоструене (резервоари за пясъкоструене, резервоари за пясъкоструене под налягане
Слабо разреждане или липса на изхвърляне на абразив
Причини: Абразивът е свършил, абразивът е влажен и е образувал бучки, дюзата е запушена и долният клапан е повреден.
Противодействие: Проверете количеството абразив; Сменете сухия абразив; Почистете или сменете дюзата; Проверете и ремонтирайте клапана.
Налягането падна твърде бързо
Причини: Изтичане на въздухопровод, повреда на уплътнителния пръстен, причиняваща изтичане на въздух, прекомерно износване на дюзата.
Противодействие: Проверете и затегнете всички съединения; Сменете уплътнителния пръстен; Сменете новата дюза.
Ефектът от взривяване е неравномерен
Причини: Неравномерно движение на пистолета за пръскане, нестабилно разстояние/ъгъл, неравномерно смесване на абразива или наличие на примеси.
Противодействие: Поддържайте стабилен метод на работа; Пресейте или сменете абразива.
V. Области на приложение на резервоари за пескоструене (резервоари за пясъкоструене, резервоари за пясъкоструене под налягане)
Почистване на повърхността: Отстранете оксидния котлен камък, заваръчната шлака и старата боя от отливки, изковки и заварени части.
Повърхностно укрепване/укрепване чрез ударно уплътняване: В автомобилната и космическата индустрия напрежението на натиск се въвежда в металната повърхност чрез удар, за да се повиши якостта на умора на частите.
Повърхностна обработка: Отстранете неравностите, за да постигнете матова или равномерна декоративна повърхност.
Предварителна обработка: Преди пръскане, галванопластика или залепване повърхността се награпавява, за да се увеличи адхезията на покритието.
В обобщение, резервоарите за взривяване са високоефективно, но потенциално опасно промишлено оборудване. Успешната и безопасна употреба зависи от стриктното спазване на работните процедури, цялостната лична защита и редовната поддръжка на оборудването. За начинаещите е важно да работят под ръководството на опитен персонал.