Сценариите за производителност и приложение на дробеструйната машина за награпавяване на валци.
Дробеструйната машина за награпавяване на валци е ключово поддържащо оборудване в производствената линия за студено валцуване на металургичната промишленост. Използва се главно за предварителна обработка на повърхността на ролките (особено студените ролки и работните ролки на киселинни валцоващи линии), за да им се придаде специфичен профил на грапавост. Дробеструйното награпавяване е прецизен и контролируем процес на повърхностна обработка.
I. Основни работни характеристики на дробеструйна машина за награпавяване на ролка
1. Висока точност и контролируемост
Контрол на грапавостта: Това е основната производителност на дробеструйната машина за награпавяване на ролката. Чрез прецизно контролиране на параметрите на дробеструйната обработка могат да се генерират еднакви, произволни и изотропни малки вдлъбнатини (т.е. грапава морфология) на повърхността на ролките. Стойностите на грапавостта (като Ra, Rpc) могат да бъдат прецизно и многократно контролирани в рамките на зададения диапазон (например Ra 0,8μm - 10μm+).
Съгласуваност на морфологията: Гарантирането, че разпределението на грапавостта по цялата дължина и пълната обиколка на повърхността на ролката е силно постоянно, е предпоставка за производството на високо-качествени повърхности от лентова стомана.
2. Ефективност и автоматизация
Интегрирано производство: Като поддържащо или свързващо устройство за машини за шлайфане на валци, то може да бъде безпроблемно интегрирано с процеси на шлайфане, почистване, измерване и други, постигайки напълно автоматизирани операции на поточната линия за обработка на ролки.
Бърза обработка: В сравнение с традиционното електроразрядно фрезоване (EDT) и лазерно фрезоване (LDT), сачмоструйното фрезоване е по-бързо и по-ефективно при работа с определени ролки със средни до високи изисквания за грапавост.
Автоматична смяна на взрива: Усъвършенстваното оборудване е оборудвано с много{0}}камерна система впръскване, която може автоматично да превключва впръсквания с различни размери на частиците, за да отговори на изискванията на различните процеси на грапавост без ръчна намеса.
3. Отлично цялостно представяне
Подобрете производителността на повърхността
Устойчивост на износване: Процесът на струйно бластиране упражнява натиск върху повърхността на ролката, което може да повиши якостта на умора и устойчивостта на износване на ролките, като по този начин удължава техния експлоатационен живот.
Адхезия: Грапавата повърхност осигурява идеална закотвяща структура за последващо хромиране (за ролки за хромиране), като значително подобрява адхезията между покритието и субстрата и предотвратява отлепването на покритието.
Гъвкавост на процеса: Чрез смяна на различни типове материали за изстрел (като например чубри от лята стомана, керамични сачми и др.), размери и форми на частиците, както и регулиране на скоростта на изхвърляне, скоростта на потока и времето, крайната морфология на повърхността може да бъде гъвкаво регулирана в широк диапазон.
Опазване на околната среда и разходи
В сравнение с награпавяването с електрическа искра, то няма замърсяване с отпадъчни газове или електролити и е по-щадящо за околната среда.
Разходите за закупуване и поддръжка на оборудване обикновено са по-ниски от тези на оборудването за електрическо разреждане и лазерно почистване.
Експлоатационните разходи (основно консумация на електроенергия и изстрели) са относително ниски.
4. Технически ограничения на дробеструйната машина за награпавяване на валци
Горна граница на грапавостта: За грапавост, която изисква изключително висока грапавост (като Ra > 8μm) или много остри пикови и вдлъбнати структури, способността за грапавост на дробеструйната обработка може да бъде по-ниска от тази на грапавостта с електрически разряд.
Морфологични особености: Вдлъбнатините, образувани от дробеструйно награпавяване, са сравнително гладки по форма, а върховете са доста тъпи. За някои-автомобилни плочи от висок клас, които изискват специално съхранение на масло или специфични текстури на повърхността, електрическата искра или лазерното почистване все още може да бъде предпочитаният избор.
II. Сценарии за приложение на дробеструйна машина за награпавяване на ролка
Дробоструйните машини за награпавяване с валци се прилагат почти във всички студеновалцовани стоманени производства, които изискват награпавяване на ролки.
1. Класифицирани по тип ролка
Студено{0}}валцувани работни ролки и междинни ролки: Това е най-важното приложение. Осигурете равномерна грапавост на ролките, за да повторите необходимата морфология на повърхността на стоманената лента, да подобрите формата на плочата, да контролирате триенето, да насърчите смазването и да подобрите адхезията на покритието.
Хром{0}}ролки: Дробеструйната обработка и награпавяването преди хромиране е стандартният процес на предварителна обработка. Грапавата повърхност е физическата основа за здравата адхезия на хромирания слой и е от решаващо значение за предотвратяване на отлепването на хромирания слой по време на високо-скоростно валцуване.
Валяк за изравняване: Използва се в машини за изравняване за извършване на довършителна обработка на повърхността или вторично награпавяване на стоманени ленти, за да се регулира техния повърхностен блясък, грапавост и механични свойства.
2. Класифицирани по крайния продукт
Студено валцована ламарина от обикновена въглеродна стомана: широко използвана в производството на студено{1}}валцована ламарина за домакински уреди (хладилници, климатични панели), общ хардуер, строителство и други области.
Субстрат от плочи с покритие: Осигурява високо{0}}качествени грапави субстрати за галванизирани (GI/GA) и ламаринени плочи, като гарантира адхезията и качеството на повърхността на покритието.
Автомобилен лист
Вътрешните панели на автомобилите от среден{0}}до-нисък-клас: Голям брой стоманени плочи, произведени чрез бластиране и грапави ролки, се използват за изпълнение на основните изисквания за формоване и боядисване.
Някои външни панели: С напредването на технологията за бластиране могат да се използват и някои външни панели за автомобили, които нямат изключително строги изисквания за повърхността.
Плоча от неръждаема стомана: Осигурява равномерна матова повърхност за студено{0}}валцувани плочи от неръждаема стомана (като предварителна обработка на повърхности No.2D и 2B), подобрявайки тяхната производителност и външен вид на обработка.
Валцоване на алуминиево фолио: В етапа на грубо и средно валцуване на валцуване на алуминиево фолио се използват работни ролки за бластиране и награпавяване, за да се получи необходимата повърхностна структура и да се контролира смазването на валцуването.
III. Ключови моменти и техники на процеса на дробеструйна машина за награпавяване на ролка
Изборът на удар е ключът
Материал: Обикновено се използва-съчма от лята стомана с високо съдържание на въглерод. При пред-обработка на хромирани-ролки или когато се изисква изключително висока чистота, се използва керамичен удар (без замърсяване с желязо и с дълъг експлоатационен живот).
Размер на частиците: Размерът на частиците влияе пряко върху грапавостта. Колкото по-груб е размерът на частиците, толкова по-голяма е грапавостта. Общият диапазон е между 0,2 mm и 1,0 mm. Необходимо е да се поддържа стабилността на разпределението на размера на частиците на изстрела.
Оптимизиране на параметрите на процеса
Скорост на изхвърляне: Заедно с твърдостта на изстрела, тя определя енергията на удара.
Скорост на потока: Влияе на степента на покритие и равномерността на грапавостта.
Време за обработка: Заедно със скоростта на ролката и скоростта на сканиране на хвърлящата глава определя крайната грапавост. Чрез експерименти трябва да се установи стабилно съответствие на „параметър-грубост“.
Поддръжка на оборудването
Състояние на хвърлящата глава: Редовно проверявайте износването на остриетата на хвърлящата глава, колелата за разделяне на изстрела и насочващите втулки. Неравномерното износване може да доведе до неравномерно нагрубяване.
Система за циркулация на сачми: Поддържането на ефективната работа на системите за магнитно разделяне и разделяне на въздуха, бързото отстраняване на прах и натрошени сачми и осигуряването на чистота на средата за изхвърляне са в основата на гарантиране на стабилността на качеството на нагрубяване.
Система за отстраняване на прах: Поддържайте добро отрицателно налягане, за да осигурите чиста работна среда и да предотвратите влиянието на праха върху измерването и почистването на повърхността на ролката.
Резюме
Дробеструйната машина за награпавяване на ролки е високоефективно, икономично, екологично и лесно контролируемо оборудване за награпавяване на повърхността на ролки. Неговата основна стойност се състои в осигуряването на грапави ролки с постоянна повърхностна производителност, устойчивост на износване и благоприятна адхезия на покритието за производствени линии за студено валцуване.
Особено има доминираща позиция в производството на обикновена въглеродна стомана, плочи с покритие и голям брой вътрешни панели за автомобили, които имат високи изисквания за контрол на разходите, производствена ефективност и опазване на околната среда. Въпреки че може да е малко по-лош от електрическия разряд/лазерното премахване на грапавите по отношение на покриването на изискванията за ултра-висок-енд морфология на повърхността, отличната му всеобхватна производителност го прави една от основните сили и предпочитани технологии за модерно лечение за премахване на мустаци със студеновалцовани-ролки. Когато правите избор, трябва-да се направи компромис между дробеструйно награпавяване и други техники на грапавост въз основа на изискванията за крайния продукт, изискванията за производствен капацитет и инвестиционния бюджет.