Машина за взривяване на малки наклонени барабани
Малката наклонена машина за взривяване на барабан е високоефективно устройство, подходящо за почистване на повърхността, отстраняване на ръжда, отстраняване на оксидния мащаб и укрепване на малки хардуерни части в големи количества.
I. Принцип на работа на малки наклонени машини за взривяване на барабан
Основният принцип на работа на наклонената машина за взривяване на барабан може да бъде обобщен, както следва: чрез накланящ се и наклонена барабан, детайлът непрекъснато се търкаля вътре в барабана и едновременно се подлага на високо - скорост на удара от всички посоки, като по този начин постига равномерна и ефективна обработка на повърхността.
Работният процес на малка наклонена машина за взривяване на барабан може да бъде разложен на следните ключови стъпки:
Зареждащи материали
Операторът зарежда хардуерните части, които ще бъдат обработени (като винтове, гайки, вериги, щамповане на части, отливки и т.н.) в барабана.
Понастоящем барабанът е в наклонената позиция „зареждане/разтоварване“ с отвора, обърнат нагоре, което е удобно за работа.
Затваряне на вратата и запечатване
Затворете вратата на барабана. Оборудването автоматично или ръчно ще го запечата, за да предотврати изтичането на изстрела и праха по време на процеса на изхвърляне.
Стартирайте и търкаляйте
Когато оборудването стартира, барабанът започва да се върти с постоянна скорост около централната си ос.
Вътре в барабана обикновено има ребрата на водача. Когато барабанът се върти, тези ребра ще повдигнат детайла до определена височина. Тогава, под ефекта на собствената си гравитация, детайлът ще падне като "водопад", като по този начин ще постигне непрекъснато и равномерно търкаляне.
Почистване на взривяване на изстрел
Междувременно започва машината за взривяване на изстрела. Машината за взривяване на изстрела изхвърля изстрела с изключително висока скорост през високата въртяща се колело за скорост -. Тъй като детайлът постоянно се търкаля вътре в барабана, цялата му повърхност има възможност да бъде изложена в обхвата на удара на потока на изстрела, като гарантира, че няма мъртви ъгли и равномерност при лечението.
Циркулация и разделяне на снаряда
Сместа от изхвърлените пелети и отстранената оксидна скала, пясъчни зърна, прах и др. Се събира от винтовия транспортьор в долната част на машината. Сместа се изпраща до асансьора и се вдига към сепаратора в горната част. Сепараторът използва принципа на разделянето на въздуха, за да отдели непокътнатите и многократни пелети от натрошените пелети и прах. Добрият изстрел се връща в машината за взривяване на изстрела за продължителна употреба, докато отпадъците се изхвърлят и се събират. Този процес гарантира ефективността на взривяването на изстрела и качеството на почистване и намалява абразивната консумация.
Разтоварване
Когато времето за обработка достигне предварително зададената стойност, машината за взривяване на изстрела и барабанът спират да работят.
Целият барабанен механизъм е наклонен напред (оттогава идва името "наклонено"), а отворът на барабана е приведен в съответствие с зоната на разтоварване (като материалната кошница, вибриращия конвейер или конвейерната лента).
Барабанът се върти в обратна посока, а спиралната пътека отвътре или чрез използване на гравитацията, плавно и бързо изхвърля обработената детайла.
II. Подробно въвеждане на малка наклонена машина за взривяване на барабан
1. Основни компоненти на оборудването
Ролерна система
Корпус на барабана: Изработен от износване - устойчива стоманена плоча, тя е оборудвана с износване - устойчиви предпазителски плочи и ръководни ребрата вътре, за да се осигури ефективното търкаляне на детайла и да защити тялото на барабана.
Задвижваща единица: Съставен от двигател, редуктор и т.н., той задвижва ролката да се върти гладко.
Механизъм за накланяне: Обикновено задвижван от хидравлични цилиндри или пневматични цилиндри, той дава възможност за накланящ се превключвател на барабана между работните и разтоварващите позиции.
Система за взривяване на изстрел
Машина за взривяване на изстрели: Сърцето на оборудването, съставено от уязвими части като колеги, колела за разпределение на изстрели, насочени ръкави и защитни табели. Изпълнението и качеството му директно определят ефективността и ефекта от взривяването на изстрелите.
Изстрел: Изберете въз основа на материала на детайла и изискванията за обработка, като изстрел от отлив стоманена, изстрел от тел, изстрел от неръждаема стомана и т.н.
Система за рециклиране и разделяне
Винтов транспортьор: Разположен в долната част на машината, той е отговорен за събирането на използвани пелети и примеси.
Асансьор: Повдига сместа вертикално към сепаратора.
Сепаратор на изстрел и пясък: Устройство за пречистване на сърцевината, осигуряване на чистотата на циркулиращия изстрел.
Система за отстраняване на прах
Той е съставен от вентилатор за отстраняване на прах, филтриращи касети (или торбички) и импулсно устройство за почистване на прах, който се използва за абсорбиране на праха, генериран по време на процеса на разделяне, за да се осигури чиста работна среда и да отговаря на изискванията за опазване на околната среда.
Електронна система за управление
Машинният интерфейс PLC и сензорен екран - се използват за контрол на целия работен процес, като например настройка на времето за взривяване на изстрел, скоростта на барабана и състоянието на оборудването за мониторинг и т.н.
2. Изтъкнати характеристики и предимства на малката наклонена машина за взривяване на барабан
Еднообразна обработка: Работата на детайла се търкаля под множество ъгли в запечатан барабан, като гарантира, че всички повърхности, включително вътрешни отвори и нишки, се обработват равномерно.
Висока ефективност на производството: Той може да зареди голям брой детайли наведнъж, има висока степен на автоматизация и може бързо да зарежда и разтоварва материали, което го прави подходящ за голямо непрекъснато производство на скала-.
Защита на детайлите: детайлите са разделени от изстрел „меки подложки“, намалявайки въздействието, причинено от взаимни сблъсъци. Той е особено подходящ за части, които се страхуват от драскотини, но все пак трябва да бъдат почистени.
Висока степен на автоматизация: От зареждане до разтоварване целият процес може да бъде завършен автоматично, с ниска интензивност на труда.
Защита на околната среда и енергоспестяване: запечатана работа, без преливане на прах; Пелетите се рециклират и имат ниска консумация.
3. Приложим обхват на детайла
Той е много подходящ за обработка на партиди на малки хардуерни части с размер-, които не са склонни към заплитане и не се страхуват от сблъсък, като например
Стандартни части: винтове, болтове, гайки, шайби
Щамповане на части
Малки отливки и извори
Зъбни колела, вериги
Метални занаяти
Свързващи пръти, клапани и т.н.
4. Ограничения на наклонени машини за взривяване на барабан
Не е подходящ за: особено дълги, особено плоски, лесно заплетени или особено прецизни детайли, тъй като те могат да се деформират или да се забият помежду си по време на търкаляне.
Размерът на детайла е ограничен: Обемът на барабана определя максималния размер и количеството детайли, които могат да бъдат обработени наведнъж.
Резюме
Наклонената машина за взривяване на барабан е добре - проектирана, зряла и високоефективно оборудване за повърхностно пречистване. Той перфектно решава проблемите с еднаквостта и ефективността на повърхностното обработка за голям брой малки хардуерни части чрез органичната комбинация от "търкаляне" и "хвърляне". Ако именно този тип детайл трябва да се справите, тогава наклонената машина за взривяване на барабан несъмнено е много идеален избор.