Сепаратори от класификацията на дробеструйните машини

Сепаратори от класификацията на дробеструйните машини
I. Класификация по принцип на разделяне (основна основна класификация).
1. Тип разделяне на въздуха (най-широко използваният).
Принцип на работа: Постигане на разделяне чрез разликата в динамиката на въздушния поток - Когато смесеният материал от пелети и шлака падне от елеватора в сепаратора, той образува еднаква „пълна завеса“ и пада хоризонтално. Когато хоризонталният въздушен поток преминава през завесата, по-плътните квалифицирани пелети (като стоманени топки) падат вертикално към резервоара за пелети поради гравитацията, докато натрошените пелети, оксидни люспи и други примеси със средна -плътност се отклоняват от траекторията на утаяване и падат в зоната за отпадъци, а прахът се засмуква в системата за отстраняване на прах от въздушен поток.​
Ключови параметри: Ефективността на разделяне може да достигне над 99,5%, оптималната скорост на вятъра се контролира при 4-6m/s и трябва да се съгласува с обема на въздуха в системата за отстраняване на прах (обикновено 100kg/min пелетен материал съответства на 10000m³/h въздушен обем).​
Представителен тип: Въздушен разделителен сепаратор тип завеса с пълна завеса (основен модел), чрез регулиране на позицията на противотежестта и ъгъла на филтърната плоча за оптимизиране на ефекта на разделяне, той е подходящ за широко-мащабно производствено оборудване, като машини за чукване с лента от неръждаема стомана и верижни-машини за чукване.​
Предимства и ограничения: Проста структура, ниски разходи за поддръжка, подходящи за различни видове пелети; изисква се прецизен контрол на параметрите на въздушния поток, в противен случай може да възникне непълно отделяне
2. Тип магнитна сепарация (целенасочена сепарация на метални примеси).
Принцип на работа: Използване на електромагнитна индукция за адсорбиране на феромагнитни пелети, постигане на отделяне на стоманени топчета от не-магнитни примеси (като пясък, алуминиеви стърготини) и често се комбинира с въздушно разделяне, за да се образува дву-система за разделяне на „магнитно разделяне + разделяне на въздух“.​
Основни компоненти: Вградени-в-магнитни групи с висока-якост (дизайн с двоен-слой), адсорбционната повърхност използва-устойчиви на износване облицовки, за да се избегне износването при удар на пелети, точността на разделяне може да се контролира на ниво от 0,1 mm.​
Типично приложение: Етапът на -предварителна обработка на веригата-чрез ударна машина първо премахва над 90% от металните примеси чрез магнитно разделяне, след това чрез отделяне на въздух за пречистване, подобрявайки чистотата на циркулацията на пелетите.​
Предимства и ограничения: Висока степен на възстановяване на пелетите (по-голяма или равна на 98%), бърза скорост на разделяне; приложимо само за феромагнитни пелети, не може да отделя смеси от магнитни примеси и стоманени топчета.​
3. Тип вихрово разделяне (високо-ефективно-спестяване на енергия)​
Принцип на работа: Чрез високо{0}}честотна вихрово-генерирана електромагнитна сила за наслояване, използвайки разликата в проводимостта на различните частици за постигане на прецизно разделяне, той може да различи три вида вещества: квалифицирани пелети, натрошени пелети и прах.​
Технически характеристики: Степента на използване на пелетите е увеличена до 95%, в сравнение с традиционното разделяне на въздуха, тя е с 18% по-енергийно-ефективна, подходяща за високо-скоростни сценарии на непрекъсната работа, като групово почистване на отливки чрез верижни-машини с чук.​​
Предимства и ограничения: Висока ефективност на разделяне, силна автоматизация; по-висока цена на оборудването, подходящо за-мащабни производствени предприятия.​
4. Пресяващ тип сепаратор (основно грубо разделяне).
Принцип на работа: Използвайте няколко слоя сита (обикновено с размер на отвора 0,8-2,0 мм) за 分级 филтриране, ситото на горния слой улавя големи частици (като остатъци от щранг), долният слой сито разделя натрошените пелети и квалифицираните пелети преминават през отворите на ситото в циркулационната система.​
Структурна форма: Включва два типа сита - барабанни сита и вибриращи сита, барабанното сито е подходящо за непрекъсната работа (като лентови-през чукови машини), вибриращото сито има по-висока ефективност на разделяне (капацитет на обработка По-голям или равен на 50 t/h).​
Предимства и ограничения: Проста структура, ниска цена; решетките могат да се износят, изисква се редовна подмяна, подходящо за сценарии с по-ниски изисквания за точност на разделяне (като възстановяване на едър пясък в пътни ударни машини).​
II. Класификация по структурна форма
1. Вертикален разделител (основна инсталационна форма).
Структурни характеристики: Вертикално разположен в горната част на кофичния елеватор, площта на пода е малка (обикновено по-малка или равна на 1,5㎡), приема дизайна на завеса, падаща отгоре надолу, подходяща за повечето модели машини с чук (като тип верига-, тип кука-).​ Основни компоненти: Състои се от производител, регулираща преграда, вятър сепарационен канал и резервоар за съхранение на пелети. Дебелината на завесата може да се контролира чрез регулиране на ъгъла на преградата (0-30 градуса), за да се оптимизира ефектът на разделяне.
2. Хоризонтален сепаратор (за сценарии с голям капацитет на обработка)
Структурни характеристики: Подредени хоризонтално, с дължина обикновено от 3 до 6 метра. Той се разделя чрез използване на множество паралелни канали за разделяне на вятъра, с капацитет на обработка до 100 t/h или повече, подходящ за широкомащабни почистващи линии за бластиране (като 4-те паралелни сепаратора, предназначени за машини за бластиране с лента от неръждаема стомана).
Предимства: Висока ефективност на разделяне, по-малко податливи на блокиране, подходящи за групова обработка на тежко-заготовки (като талиги на локомотиви, широкомащабни-стоманени конструкции).
3. Комбиниран сепаратор (за изисквания за висока точност)
Структурни характеристики: Интегрира два или повече принципа на разделяне, като „грубо филтриране през сито + магнитно разделяне + вятърно разделяне“ (стандартно за дробеструйни машини тип верижно окачване), „вихрово + вятърно разделяне“ (интелигентни модели от висок-клас).
Показатели за ефективност: Чистотата на изстрела може да достигне 99,8%, концентрацията на емисии на прах е по-малка или равна на 15mg/m³, в съответствие със стандарта за опазване на околната среда GB16297, подходящ за високо-прецизни сценарии за почистване като автомобилни компоненти, аерокосмически компоненти и др.
III. Класификация по сценарии на приложение
1. Разделител-с общо предназначение
Приложимо оборудване: релсови-тип, наклонени барабанни-тип дробеструйни машини, обработка на детайли, включително отливки, изковки, общи механични части.
Основни изисквания: Съвместим с различни изстрели (стоманени топки, стоманен пясък, кварцов пясък), ефективност на разделяне По-голяма или равна на 95%, цикъл на поддръжка По-голяма или равна на 300 часа.
2. Прецизен сепаратор
Приложимо оборудване: Механични ръчни-тип, мрежести ремъци-през тип сачместруйни машини, обработващи детайли, включително блокове на автомобилни двигатели, аерокосмически компоненти, тънко-стенни отливки.
Основни изисквания: Точност на разделяне По-малка или равна на 0,05 mm, еднородност на изстрела По-голяма или равна на 99%, избягване на повърхностни драскотини върху детайлите, причинени от примеси от изстрел.
3. Специален{1}}сепаратор за големи компоненти
Приложимо оборудване: тип верижно окачване, машини за бластиране на пътна настилка, обработка на детайли, включително стоманени конструкции на мостове, контейнери, пътни настилки.
Основни изисквания: Голям капацитет на обработка (по-голям или равен на 80 t/h), устойчив-на износване дизайн (дебелина на фланеца по-голяма или равна на 12 mm), подходящ за продължителна работа с високо-натоварване.
IV. Ключови точки за избор
Подходящ тип изстрел: За феромагнитни изстрели дайте приоритет на комбинацията от магнитно разделяне + разделяне на вятъра; за не-феромагнитни изстрели (като алуминиеви изстрели), може да се избере само разделяне на вятъра или вихрово разделяне;
Изисквания за капацитет за обработка: Малко оборудване (като настолни дробометни машини) може да избира тип пресяване; средно оборудване (капацитет на обработка 20-50t/h) може да избере вертикално разделяне на вятъра; голямо оборудване (по-голямо или равно на 50t/h) може да избере хоризонтален или комбиниран тип;
Защита на околната среда и спестяване на енергия: При сценарии с чувствителен прах изберете сепаратори за разделяне на вятъра с интегрирано отстраняване на прах; за високи{0}}изисквания за пестене на енергия изберете тип вихрово разделяне;
Разходи за поддръжка: Малките предприятия дават приоритет на простото вертикално разделяне на вятъра или тип екраниране; широкомащабното-производство може да избере интелигентен комбиниран тип, за да намали разходите за поддръжка на труд.