Изберете машината за бластиране според вида на отливката
Изборът на машина за бластиране въз основа на вида на отливката е систематичен проект, който изисква цялостно разглеждане на множество фактори. Правилният избор гарантира висока ефективност, добро качество на почистване и ниска цена. Ако бъде направен грешен избор, това може да повреди отливките, да не успее да се почисти напълно и да доведе до високи разходи.
Следното ви предоставя ясна логика на избор и конкретни предложения:
Стъпка 1: Основни съображения (Основа за избор)
Материал и твърдост на отливката:
Сив чугун и сферографитен чугун: дробеструйната обработка е най-често използваната за почистване и те имат умерена твърдост.
Отливки от стомана/легирана стомана: С висока твърдост трябва да се изберат по-устойчиви-на износване материали и структури за бластиране.
Цветни метали като алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и медни сплави: те са с мека текстура и са склонни към деформация. Силата на изтласкване и материалът на изстрела трябва да бъдат строго контролирани (стоманените сачми са забранени; обикновено се използват сачми от неръждаема стомана, керамични сачми, стъклени перли и др.), а скоростта на оборудването трябва да се регулира.
Отливки от неръждаема стомана: За да се предотврати замърсяване с желязо, трябва да се използват сачми от неръждаема стомана или сачми от същия материал.
Размери, форми и тегло на отливката:
За големи{0}}размерни/тежки части (като легла за металообработващи машини, големи клапани): Изберете чрез-тип/ролков конвейер тип дробеструйни машини или кука-тип дробеструйни машини (с достатъчна-носеща способност).
За малки и средни-размери/сложно{1}}оформени части (като автомобилни компоненти, фитинги за тръби, зъбни колела) : Типът пълзящ или тип кука (която може да се преобръща) работи добре.
Дълги прътообразни-части и-оформени части: Напречно или верижно окачване е по-ефективно.
Тънко{0}}стенни, прецизни и лесно деформируеми части: Трябва да се избере оборудване с прецизно контролирана сила на изтласкване, като въртяща се маса или специален тип кука, и трябва да се използват леки материали за удар.
Производствен процес и размер на партидата
За големи размери на партиди и високи изисквания към производствения цикъл: Изберете оборудване с висока степен на автоматизация и тип непрекъснато преминаване (като тип верижно окачване, тип ролков транспортьор).
Малки партиди и множество разновидности: Изберете оборудване с добра гъвкавост (като тип кука, тип въртяща се маса).
Изисквания за почистване: Необходимо ли е само да се отстрани оксидната нагар/пясъка, или е необходимо да се постигне определена грапавост на повърхността (Sa стойност), за да се улесни последващото пръскане?
Изчистете целта
Повърхностно шлайфане/отстраняване на нагар: Редовното почистване е достатъчно.
Повърхностно укрепване (повишаване на якостта на умора): Необходимо е да се контролира прецизно интензитета на бластиране и степента на покритие, а параметрите на оборудването трябва да са стабилни.
Постигане на постоянна грапавост на повърхността: Високи изисквания за размер на частиците на изстрела и еднородност на оборудването.
Стъпка 2: Сравнете основните типове дробометни машини с приложимите отливки
Лентова -машина за взривяване: Отливките се поставят във въртяща се лента, за да се търкалят и да приемат изстрела. Подходящ е за серийно производство на малки и средни-отливки, които не се страхуват от сблъсък (като спирачни дискове, втулки и хардуерни части). Има добър почистващ ефект, автоматично зареждане и разтоварване, умерена цена и малко пространство. Не е подходящ за крехки, тънко-стенни или сложни-оформени отливки, които са склонни към засядане.
Машина за взривяване тип -кука: Отливките са окачени на куката и се въртят в кухината, за да бъдат изстреляни от различни посоки. Подходящо е за големи и средни-отливки със сложни форми (като двигателни блокове, кутии на трансмисии и структурни компоненти). Малка партида, множество разновидности. Висока гъвкавост, без мъртви ъгли за почистване, способен да се справя с по-тежки части и минимална деформация по време на повдигане. Ефективността на производството е сравнително ниска, разчитайки на ръчен труд или помощни закачалки.
Проходна машина за бластиране от -тип: Отливките се поставят върху ролкови релси или конвейерни ленти и преминават през зоната за бластиране с постоянна скорост. Подходящо е за плоче-оформени, дълги прътови-оформени и плоски отливки (като стоманени плочи, профили, спирачни барабани). Непрекъснато масово производство. Той се отличава с висока степен на автоматизация и изключително висока ефективност и може да бъде безпроблемно интегриран с производствени линии. Оборудването е голямо и скъпо и има ограничения за формата на детайла (трябва да преминава гладко).
Машина за бластиране с въртяща се маса: Отливката е фиксирана върху работната въртяща се маса и се върти бавно, за да получи изстрела. Подходящ е за типове плоски дискове, типове зъбни колела и прецизни отливки, които се страхуват от сблъсък (като турбинни дискове и фланцови дискове). Деформацията на детайла е малка, почистването е равномерно и е лесно да се постигне автоматизация. Капацитетът на зареждане наведнъж е ограничен и ефективността на производството е умерена.
Машина за взривяване с окачена верига: Отливките са окачени на непрекъснато движеща се окачваща верига и преминават през камерата за взривяване. Подходящ е за голям брой средни и малки-отливки (като тези за автомобили и мотоциклети). Подходящ за производствени поточни линии. Изключително висок производствен ритъм, пълна автоматизация и най-ниска интензивност на труда. Дизайнът на приспособленията за инструменти е сложен, а цената на оборудването и разходите за поддръжка са високи.
Дробеструйна машина от барабанен тип: Отливките се почистват чрез търкаляне и преобръщане заедно с въртенето на запечатания барабан. Подходящ за малки-отливки, които не се страхуват от сблъсък (като стандартни части и части от ковък чугун). Структурата е проста, цената е ниска и почистващият ефект е приемлив. Той е шумен, неудобен за товарене и разтоварване и податлив на повреда на детайлите. Постепенно е заменен от типове краулер.
Стъпка 3: Процес-на вземане на решение и ключови точки
Изяснете изискванията
Избройте вашите водещи продукти (вид, размер, тегло, материал).
Определете годишната продукция/дневния капацитет за обработка (тонове или парчета).
Ясно дефинирайте изискванията за качество на повърхността след почистване (като Sa2.5).
Оценете пространственото оформление и логистиката (посоки на захранване и разтоварване) на цеха.
Предварителен съвпадащ модел:
Въз основа на горната таблица и в комбинация с характеристиките на вашите отливки, стеснете избора до 1-2 възможни модела.
Например, когато се произвеждат кутии за автомобилни трансмисии от алуминиева сплав (среден-размер, сложни и меки материали), предпочитаният избор е машината за бластиране с кука-тип (с възможност за нежно боравене) и тя е строго оборудвана с дюзи от неръждаема стомана или керамични дюзи.
Ключовите подробности са потвърдени
Броят и разположението на машините за бластиране: Определете ефективността и равномерността на почистване. Сложните части трябва да бъдат подредени от множество ъгли.
Система за отстраняване на прах: Отливката има високо съдържание на пясък и трябва да бъде оборудвана с колектор за прах с висока{0}}ефективност и голям-капацитет (препоръчва се импулсен тип обратно издухване), което е от решаващо значение за опазването на околната среда и видимостта на закрито.
Сепаратор: Добрият сепаратор може ефективно да сортира използваемите сачми, фин пясъчен прах и натрошени сачми, като гарантира качеството на почистване и намалява разходите за консумативи. Това е един от основните компоненти на производителността на оборудването.
Материали за-устойчиви на износване части (като предпазни плочи и остриета): Когато почиствате отливки с висока-твърдост, трябва да се избират устойчиви-на износване материали като високо-хромни сплави, за да се удължи експлоатационният им живот.
Електрическа система за управление: Стабилна и надеждна. Най-добре е да имате функция за памет на параметрите, за да улесните превключването между различни продукти.
Избор на изстрел (свързан както с оборудване, така и с отливки):
Отлети стоманени дробове/пясък: Най-често използваният, евтин, подходящ за повечето отливки от черни метали. Размерът на частиците се избира въз основа на изискванията за грапавост на повърхността.
Сачми от неръждаема стомана: Използва се за цветни метали, отливки от неръждаема стомана или сценарии, при които не се изисква замърсяване с желязо.
Керамични капки/стъклени перли: Използват се за изключително меки метали (алуминий, магнезий, мед), фини отливки или в ситуации, когато се изисква завършващ ефект.
Обобщение и предложения
Мулти-разнообразие, малка-партида, сложни части → кука-тип дробеструйна машина (универсален тип, силна адаптивност).
За големи количества, средни и малки-размери и части без-сблъсък → ремъчна-тип дробеструйна машина (икономична и ефективна).
Супер-големи партиди, производство на поточна линия → чрез-тип или окачени верижни дробеструйни машини (кралят на автоматизацията).
Прецизни, плоски части → Машина за бластиране с ротационна маса (стабилно качество).
Отливки от -цветни метали → Типът оборудване не е ограничен (често използвани куки или въртящи се маси), но трябва да се осигурят материали от цветни метали и прецизен контрол на силата.
Последната и най-важна стъпка: Занесете вашите типични проби от отливки (или подробни чертежи, снимки) на реномиран производител на машини за бластиране за пробен тест за бластиране. Да видите ефекта на почистване със собствените си очи, да попитате за консумацията на енергия, цикъла на смяна на уязвимите части и т.н., е най-надеждният начин да направите правилния избор.