Класификация на помещението за пясъкоструене

Класификация на помещението за пясъкоструене
Помещенията за пясъкоструене (известни също като стаи за бластиране или стаи за пилинг) могат да бъдат класифицирани по различни начини въз основа на различни критерии. Разбирането на тези класификации е полезно за избора на най-подходящото оборудване според конкретни условия (като размер на детайла, производствена ефективност, изисквания за опазване на околната среда, бюджет и др.).
Основните методи за класификация и типичните типове помещения за пясъкоструене са както следва:
1. Класификация по метод за абразивно възстановяване (най-фундаменталният метод за класификация)
Това е най-фундаменталната класификация, базирана на технически принципи, която пряко засяга потреблението на енергия, поддръжката и приложимите сценарии на оборудването.
Помещение за пясъкоструене от-тип изстъргване: Механично изстъргване от скрепер, плоска или плитка яма, с корито на скреперния конвейер Ниска консумация на енергия, голям обем за възстановяване, устойчиво на-износване, подходящо за тежки абразиви и дълги-разстояния Изисква определени изисквания за конструкция на яма, а подвижните части като вериги се нуждаят от поддръжка За големи детайли, тежки абразиви (като стоманен пясък) и партидно непрекъснато производство
Помещение за пясъкоструене тип пневматично възстановяване: Пневматично транспортиране с отрицателно налягане чрез вентилатор, под с пчелна пита или под с фуния със смукателни дюзи Без движещи се части, малък обем за поддръжка, плосък под Висока консумация на енергия (вентилатор с голяма мощност), чувствителен към абразивна влажност, ограничено разстояние за транспортиране За малки детайли, фини абразиви и сценарии с високи изисквания за плоскост на пода
Стая за пясъкоструене със спирален конвейер: спирален конвейер + елеватор, множество спирали, разположени една до друга в шахтата Стабилно възстановяване, може да се комбинира с кофичен елеватор, добро уплътнение Дължината на спиралата е ограничена (обикновено не повече от 6 метра), дълбока яма, по-висока цена За средно-размерени детайли, високи изисквания за стабилност на възстановяване
Тип директно възстановяване (ръчно/полу{0}}автоматично), ръчно почистване или обикновена количка Отворена или полу{1}}отворена Изключително ниска инвестиция, проста структура Висока интензивност на труда, ниска ефективност, голям прах За малки детайли, разпръсната поддръжка, без строги изисквания за опазване на околната среда
2. Класификация по ниво на автоматизация на работа
Помещение за ръчно пясъкоструене: Операторът държи или управлява дистанционно пистолета за пръскане, крана, количката, въртящата се маса или релсата Гъвкава, подходяща за детайли със сложна-форма Адаптивна, относително ниска инвестиция Ефективността се влияе от уменията на персонала, интензивността на труда е висока За много{1}}разнообразни, малки-партиди, детайли със сложна-форма
Фиксиран или много{0}}осен робот-пистолет за пръскане в автоматична стая за пясъкоструене, ролкова пътека, окачена верига, AGV и др. Програмно управление, стабилни параметри Висока ефективност, постоянно качество, ниска зависимост от персонала Висока инвестиция, изисква строги изисквания за редовността на детайла За широко{2}}мащабни детайли с правилна-форма (като стандартни стоманени плочи, тръби)
Полу-автоматична стая за пясъкоструене: Операторът контролира пистолета за пръскане, механично подпомагано движение (количка, въртяща се маса, прост механизъм за ходене)
3. Класификация по начин на транспортиране на детайла
Това е обща класификация от гледна точка на производствената логистика:
Тип -камион: Заготовките се поставят върху електрически или пневматични колички, удобни за влизане и излизане Тежки, големи детайли от един-части (като корпуси на двигатели, големи отливки)
Тип-въртяща се маса: Работната камера има въртяща се платформа, може да бъде с непрекъснато или периодично въртене Малки-размерни въртящи се детайли, удобни за много-ъглово пясъкоструене
Ролков-тип: Заготовките се транспортират чрез захранваща ролкова релса, могат да бъдат свързани в производствена линия Плочи, профили, детайли с правилна дълга-форма
Висяща верига-тип: Заготовките се окачват на куки или верига за подреждане за въздушно транспортиране Изисква цялостно боравене и избягване на сблъсъци за детайли (като сложни конструкции, рамки на автомобили)
Незадвижвана количка/земна релса: Бута се ръчно или с лебедка по релсата Тежка, но не изисква често влизане и излизане на големи детайли
4. Класификация по вид абразивен (пясъчен) пясъкоструйна среда
Стая за сухо пясъкоструене: Стоманен пясък, стоманени топки, кварцов пясък, кафяв корунд и др. Изисква ефективно отстраняване на прах, обработката на прах е ключът, най-широко използваният
Стая за мокро пясъкоструене: Вода + абразивна смес Почти без прах, но оборудването се нуждае от предотвратяване на ръжда и пречистване на отпадъчни води, използвани за прецизни сценарии или-без прах
5. Класификация по структурна форма и метод на монтаж
Интегриран (тип сглобяема кабина): Фабрично сглобяема модулна стоманена стая, -сглобяване на място Бърз монтаж, подвижен, добро уплътнение Размерите са ограничени от транспорта (обикновено не повече от 3 метра ширина) -Тип конструкция на място (тип зидария): Използвайте съществуващата фабрична сграда или изградете тухлена-сграда от бетон или стоманена конструкция и инсталирайте оборудване вътре. Размерът е почти неограничен и може да се персонализира. Срокът за строеж е дълъг и не може да се мести.
Резюме: Как да изберем?
Когато избирате помещение за пясъкоструене, обикновено започвайки от следните въпроси, можете бързо да определите подходящия тип:
Колко голям е детайлът? Многобройни ли са?
Големи, тежки детайли: тип скрепер или тип спирала; средни и малки-размери: тип пневматично възстановяване с висока-ценова ефективност.
За масово производство ли е или за разпръсната обработка?
Голям-мащаб, правилна форма: автоматична стая за пясъкоструене + ролкова пътека / висящ верижен транспортьор; малка партида, множество разновидности: стая за ръчно пясъкоструене + количка / въртяща се маса.
Колко строги са екологичните изисквания?
Общи изисквания: сух тип + ефективно обезпрашаване; специални изисквания (като алуминиеви-магнезиеви части): мокър тип или взривозащитен-тип.
Висок ли е бюджетът или нисък? Сайтът фиксиран ли е или е временен?
Бюджетно ограничен / временен обект: сглобяема кабина тип; дългосрочно-фиксирано широкомащабно-производство: тип зидария.
Казано по-просто, за повечето големи детайли, тежки абразиви и непрекъснати производствени фабрики стаите за пясъкоструйно-тип скрепер понастоящем са основният избор; докато за детайли със среден и малък-размер, фини абразиви и сценарии, изискващи проста поддръжка, пневматичният тип възстановяване е по-често срещан. Ако можете да предоставите по-конкретна информация за условията на работа (като размер и материал на детайла, дневен обем на обработка и диапазон на бюджета), мога да ви препоръчам по-точен план за комбиниране.