Дробеструйно укрепващ ефект и приложение
1. Ефектът от укрепването на дробеструйната обработка
Дробеструйното укрепване е процес на студено работно укрепване на метали. Той използва машина за взривяване, за да контролира въздействието на високо-скоростните снаряди върху повърхността на детайла, причинявайки пластична деформация в повърхностния слой. Това подобрява микроструктурата и състоянието на напрежение на детайла, като по този начин подобрява неговата производителност. Основните ефекти включват:
A. Подобряване на живота на умора и потискане на започването на пукнатини
Това е основната стойност на заздравяването чрез струйно бластиране: чрез образуване на равномерен и контролируем слой от остатъчен натиск върху повърхността на детайла чрез бластиране, той противодейства на променливото напрежение на опън, на което е подложен детайлът, като по този начин възпрепятства генерирането и разширяването на пукнатини от умора. За компоненти с-концентрирано напрежение, като зъбни колела и пружини, животът на умора може да се увеличи няколко пъти или дори десетки пъти, като значително се намалява рискът от счупване на зъбите и счупване.
B. Оптимизиране на микро-производителността на повърхността и подобряване на устойчивостта на износване и твърдостта
Ударът на снарядите прави металните зърна в повърхностния слой по-фини и структурата по-плътна, като директно подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване; в същото време може да изглади микроскопичните следи от инструменти и неравностите, оставени от механичната обработка, да елиминира повърхностните микро-дефекти и да намали точките на концентрация на напрежение.
C. Синергично подобряване на анти{1}}корозията и адхезията на покритието
От една страна, остатъчното напрежение на натиск може да блокира пътя на проникване на корозивни среди, подобрявайки устойчивостта на детайла на корозия под напрежение; от друга страна, струйното третиране може да постигне Sa2.5 ниво на чистота на повърхността, заменяйки традиционните процеси на киселинно измиване, за да се избегнат рисковете от водородна крехкост, гарантирайки адхезията на следващите покрития към стандарта ISO 1 и значително удължавайки живота на анти{2}}корозионните покрития.
D. Подобряване на стабилността на размерите и намаляване на риска от деформация
Взривното въздействие може равномерно да разпръсне остатъчното напрежение в детайла, да оптимизира състоянието на разпределение на напрежението, да намали вероятността от деформация и напукване по време на последваща обработка и обслужване и да подобри точността на прилягане и стабилността на размерите на прецизните компоненти.
2. Основни насоки на приложение на удароструйно укрепване:
Укрепването чрез взривяване се използва широко в-производствените области с изключително високи изисквания за надеждност и продължителност на живота. Типичните сценарии включват:
A. Производство на автомобили (представляващо 34% от пазарното търсене, най-голямата област на приложение)
Основна обработка на ключови компоненти, подложени на редуващи се натоварвания: пружини на окачване, пружини на клапани, трансмисионни зъбни колела, колянови валове на двигатели, свързващи пръти, скоби на шасито и т.н., адресиране на индустриални болезнени точки, като счупване на умората на пружината, счупване/питинг на зъби на зъбно колело и повреда на умора на коляновия вал, и е необходим процес за производството на основни компоненти на автомобилни продукти.
Б. Космонавтика
Третиране на основни компоненти при екстремни условия: колесник на самолети, турбинни лопатки, структурни компоненти на фюзелажа, дискове и валове на двигателя и т.н., при висока-височина и ниска-температура, високо-натоварване, повишаване на устойчивостта на умора и устойчивост на корозия на компонентите, осигуряване на безопасност на полета.
В. Строителни машини и тежко оборудване
Третирането на устойчиви на-натоварване-компоненти: щанги на кофата на багера, плочи на верижни вериги, зъби на товарач, структурни компоненти на крана и т.н., които не само премахват повърхностните оксидни люспи, но също така повишават твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, комбинирани с композитна технология за термично пръскане, могат да удължат живота на зъбите на кофата с 8 пъти.
Г. Вятърна енергия и енергиен сектор
Третиране на зъбни колела на вятърна скоростна кутия, вятърна кула, лагери, структурни компоненти на ядрена енергия и т.н., адресиране на проблемите с умората на компонентите на вятърната енергия при дългосрочни-променливи натоварвания, като същевременно се подобрява адхезията на покритието и анти{2}}корозионния живот на куловите конструкции и други големи-мащабни стоманени конструкции, адаптиране към изискванията за дългосрочна-експлоатация на открито.
E. Железопътен транспорт
Третиране на релсови скрепителни елементи, оси, компоненти на скоростна кутия, структурни компоненти на каросерията на превозното средство и др., гарантиращи надеждността на компонентите на железопътния транспорт при високо-вибрации и условия на тежко-натоварване, намалявайки разходите за поддръжка.
Е. Медицински и специални материали
За изкуствени стави и импланти от титаниева сплав струйното третиране образува нанокристален слой на повърхността, което значително подобрява биосъвместимостта; в същото време повишава устойчивостта на износване и корозия на компонентите от медицински метал, като се адаптира към средата на импланта в човешкото тяло.
Ж. Широкомащабна-антикорозионна-обработка на стоманена конструкция
Дробеструйно третиране преди нанасяне на покритие на широкомащабни стоманени конструкции като мостове, кораби, резервоари и тръбопроводи, заместващо традиционното отстраняване на ръжда с киселинно измиване, което не само подобрява адхезията на покритието, но също така избягва щетите от водородна крехкост, като е стандартен процес на предварителна-обработка за тежки анти{2}}корозионни проекти.