Пясъкоструйна стая за изстъргваща плоча

Стая за пясъкоструене на изстъргваща плоча: Основно оборудване за-мащабна повърхностна обработка на детайли с висока ефективност и екологосъобразност
В индустрии като машиностроене, тежка промишленост, стоманени конструкции, корабостроене, инженерни машини, газови бутилки/съдове под налягане, производство на локомотиви и превозни средства, обработката с пясъкоструене е ключов процес за отстраняване на ръжда, отстраняване на оксидни люспи, елиминиране на вътрешния стрес и подобряване на адхезията на покритията. Традиционното пясъкоструене-на открито се характеризира с големи емисии на прах, ниска ефективност и невъзможност за рециклиране на снарядите. Стана трудно да се отговори на съвременните производствени изисквания. Пясъкоструйното помещение с изстъргваща плоча, със своите предимства на непрекъснато рециклиране на пясък, напълно затворена работа, високо ниво на автоматизация и широка приложимост към детайли, се превърна в основното решение за повърхностна предварителна -обработка на средни и големи-размерни детайли. Също така е важно оборудване за предприятията за постигане на зелено производство и подобряване на ефективността.
I. Принцип на работа и характеристики на процеса на стаята за пясъкоструене на изстъргваща плоча
Стаята за пясъкоструене на изстъргваща плоча възприема основния процес на пясъкоструене със сгъстен въздух + механично рециклиране на изстъргваща плоча, постигайки интегрирани операции на пясъкоструене, разтоварване, рециклиране, отделяне и отстраняване на прах.
По време на работа детайлите се изпращат в помещението за пясъкоструене чрез подемници, колички или ролки. Операторите държат пистолетите за пръскане в помещението и пръскат абразивни материали (кварцов пясък, стоманен пясък, пясък от медна руда и т.н.) с висока скорост върху повърхността на детайла, за да завършат отстраняването на ръждата, почистването и укрепването. Абразивните материали, оксидните люспи, прахът и примесите падат на земята и непрекъснато се събират и транспортират от долната изстъргваща конвейерна система, изпращат се нагоре от асансьора и се изпращат към системата за пречистване и разделяне на пясъчния материал. След отделяне на прах и замърсявания, чистите абразивни материали се връщат обратно в кутията за съхранение за рециклиране. Цялата система работи в затворена среда, оборудвана с ефективни устройства за премахване на прах, постигайки-свободни от прах, ниско-шум и щадящи околната среда операции.
II. Основни компоненти на помещението за пясъкоструене на изстъргваща плоча
Пясъкоструйното помещение за изстъргваща плоча е модулна, напълно затворена конструкция. Основно се състои от пет системи:
Стайна система: Изработена от стоманена рамка + устойчиви-на износване плочи, с гумени защитни плочи отвътре, осигуряващи устойчивост на удар, устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот. Помещението е оборудвано с предпазни врати, прозорци за наблюдение, осветление и устройства за аварийно спиране за осигуряване на безопасност при работа.
Система за рециклиране на пясък със стържеща плоча: Долно{0}}монтираният стържещ конвейер може непрекъснато, стабилно и ефективно да рециклира разпръснати абразивни материали, без запушване или блокиране, и работи надеждно, подходящ за различни абразивни материали като стоманен пясък, стоманени топки и кварцов пясък. В сравнение със спиралните транспортьори, изстъргващата плоча е по-устойчива-на износване и поддръжката е по-лесна.
Система за повдигане и пречистване на пясъчния материал: Съставена от кофови елеватори и филтри за разделяне на въздуха, тя автоматично отделя примеси, прах и натрошени пясъчни материали, като осигурява чисти и еднородни рециклирани абразивни материали, подобрявайки качеството и ефективността на пясъкоструене.
Система за пясъкоструене и подаване на въздух: Оборудвана с високо-ефективни резервоари за пясъкоструене, пистолети за пясъкоструене, клапани за регулиране на налягането и маслени-водни сепаратори, позволяващи регулиране на налягането на пясъкоструене, за да отговаря на различни изисквания за степен на почистване (Sa2.5, Sa3).
Система за отстраняване на прах: Използвайки прахоуловители с импулсен филтър или ръкавни филтри, е възприета вентилация с отрицателно налягане, събирайки праха, генериран от пясъкоструене, осигурявайки съответствие със стандартите за емисии и елиминирайки замърсяването с прах в работилницата.
III. Основни предимства на помещението за пясъкоструене на изстъргваща плоча
1. Високо ниво на автоматизация и висока производствена ефективност: Автоматично рециклиране на пясък, автоматична циркулация, автоматично пречистване, без необходимост от ръчно отстраняване на пясък или транспортиране, значително намаляване на интензивността на труда, подходящо за непрекъснато партидно производство.
2. Широка приложимост, способен да обработва големи детайли: Може да обработва стоманени конструкции, рамки, резервоари, газови бутилки, инженерни машини, корабни компоненти, големи форми и т.н., без ограничения в размера, изключително гъвкав.
3. Висока степен на рециклиране на пясък, ниски оперативни разходи: Степента на рециклиране на пясък може да достигне над 95%, с ниска консумация и ниски разходи, постигайки значителни икономически ползи в дългосрочен план.
4. Отлични екологични показатели, отговарящи на производствените изисквания за безопасност: Напълно затворена работа + ефективно отстраняване на прах, без разпиляване на прах, без замърсяване на околната среда, подобряване на работната среда за работниците, отговаряне на стандартите за екологична инспекция.
5. Здрава и издръжлива структура, лесна поддръжка: Системата с изстъргваща плоча е устойчива-на износване и издръжлива, с нисък процент на повреда, малко износващи се части, подходяща за дългосрочна-високо{3}}интензивна употреба от предприятия от тежката промишленост.
IV. Типични области на приложение на стая за пясъкоструене на стъргаща плоча
Отстраняване на ръжда и пред{0}}обработка на стоманени конструкции, мостове, кули
Пясъкоструйно почистване на съдове под налягане, газови бутилки, резервоари за съхранение
Усилване на структурни компоненти за строителни машини, багери и товарачи
Пясъкоструйна обработка на корабни секции, палуби и механични компоненти
Отстраняване на оксидна нагар и укрепване на повърхността на форми, отливки и изковки
V. Съвети за избор и използване на стаи за пясъкоструйно-тип скрепер
Определете вътрешното пространство на помещението за пясъкоструене въз основа на максималния размер на детайла.
Изберете броя на пистолетите за пясъкоструене, спецификациите на резервоарите за пясъкоструене и транспортния капацитет на скрепера според производствения обем.
Изберете подходящия абразив (стоманен пясък, стоманени топки, кварцов пясък и др.) въз основа на материала на детайла.
Редовно проверявайте веригите на скреперите, филтрите за отстраняване на прах и маркучите за пясъкоструене, за да осигурите стабилна работа на оборудването. Заключение
Пясъкоструйното помещение тип скрепер- е представително оборудване в съвременната индустриална повърхностна обработка, отличаващо се с висока ефективност, екологичност, автоматизация и висока надеждност. Той напълно реши проблемите с високото замърсяване, ниската ефективност и високата цена при традиционното пясъкоструене. С непрекъснатото подобряване на изискванията на производствената индустрия за качество на покритието и опазване на околната среда, помещението за пясъкоструене тип скрепер-се превърна в стандартно оборудване за предварителна-обработка, необходимо за индустрии като тежки машини, стоманени конструкции, съдове под налягане и инженерни машини, осигурявайки силна подкрепа на предприятията за подобряване на качеството на продуктите и постигане на зелено производство.