Ефективност и предимства на резервоара за уплътняване

Ефективност и предимства на резервоара за уплътняване
Основна производителност и оригинални предимства на резервоара за уплътняване
Резервоарът за дробеструйно уплътняване (дробноотлепващ резервоар/от-тип резервоар за дробеструйно уплътняване) е оборудване за пясъкоструене под налягане-тип, задвижвано от сгъстен въздух, което изстрелва стоманени топки, стъклени топки, керамични топки и т.н. с висока скорост върху повърхността на детайла. Използва се главно за почистване на повърхности, отстраняване на ръжда, отстраняване на оксидни нагари, укрепване, матово третиране и т.н. В сравнение с пясъкоструенето с открит-въздух и ударното уплътняване с работно колело, то е по-гъвкаво, по-прецизно и има по-добра адаптивност.
1. Основна производителност на резервоара за ударно уплътняване
Регулиране на налягането, контрол на интензитета на пръскане
Работното налягане обикновено е между 0,4 и 0,8 MPa, което може да се регулира свободно според материала на детайла. Той може не само да отстранява ръждата със сила, но и да обработва нежно прецизни части.
Концентрирано пръскане, прецизно позициониране
Струйката се насочва от дюзата, а лъчът е концентриран. Може да се използва за целенасочена обработка на локални заваръчни шевове, мъртви ъгли, вътрешни кухини и неправилни извити повърхности, постигайки прецизни операции.
Широка гама съвместимост на медиите
Може да бъде съвместим със стоманени топки, топки от неръждаема стомана, стъклени мъниста, керамичен пясък, пясък от медна руда, кварцов пясък и други среди, отговарящи на различни нужди за почистване, укрепване и полиране.
Стабилна непрекъсната / периодична работа
Тялото на резервоара е устойчиво-на натиск и може да работи непрекъснато за дълго време или периодично чрез натискане на-бутон, подходящо както за използване на партиди, така и за разпръснати детайли.
Гъвкаво движение и монтаж
Тя може да бъде фиксирана, подвижна или на колела. Може да се използва самостоятелно или свързано към помещения за събиране на прах или системи за рециклиране, с просто оформление.
2. Ефективност и предимства на резервоара за уплътняване
1. Целенасочена обработка能力强, без увреждане на не-обработваните повърхности
Най-голямото предимство на резервоара за изстрелване е "насоченост".
За разлика от широкомащабната машина за пясъкоструене, която покрива цялата площ с пръскане, тя може прецизно да контролира обхвата на пръскане и да отстранява локалната ръжда, заваръчната шлака и пясъка от локалните зони, без да поврежда резбите, прецизните свързващи повърхности и обработващите еталонни повърхности, особено подходящо за сложни структурни части, форми и вътрешни кухини на отливки.
2. По-благоприятни за тънкостенни-и неправилни части, по-малко податливи на деформация
Ударната сила на пясъкоструенето е голяма, което вероятно ще причини деформация на тънки плочи и тънки-компоненти на обвивката.
Резервоарът за дробестерола има регулируем натиск и нежна сила на удара, които могат да постигнат ниска-интензивност, висока-равномерност на повърхностната обработка. Той може не само да премахне ръждата и да укрепи, но също така да предотврати изкривяване, деформация и дисбаланс на вътрешните напрежения на детайла, особено подходящ за части от ламарина, алуминиеви части, медни части и заварени кутии.
3. Ниска инвестиция, бърз ефект, нисък праг на използване
В сравнение с широкомащабните-машини за пясъкоструене, резервоарът за дробеструйно уплътняване има проста структура, малко подово пространство и ниска цена. Не изисква сложни основи и-двигатели с голяма мощност. Може да се използва с ток и въздух.
Той е много удобен за малки работилници за обработка, помещения за поддръжка и -сценарии за строителство на място. Има ниска-еднократна инвестиция и разходите за поддръжка са много по-ниски от оборудването за пясъкоструене.
4. Изключително адаптивна, мобилна работа
Много големи компоненти (стоманени конструкции, кораби, мостове, резервоари за съхранение) не могат да бъдат обработени в машинното помещение. Резервоарът за дробестерола може да бъде преместен директно на мястото за работа, дори на голяма-надморска височина или тесни пространства.
Тази гъвкавост напълно липсва при голямо фиксирано-тип пясъкоструйно оборудване, като наистина се постига „заготовката не се движи, оборудването се движи“.
5. Фин и равномерен повърхностен ефект, способен да постигне множество текстури на процеса
Чрез смяна на различни среди, налягане и дюзи, той може да постигне:
Силно премахване на ръжда и отстраняване на котлен камък
Холографски, мъгливо, равномерно грапавост на повърхността на детайла
Предварителна-обработка преди пръскане за подобряване на адхезията
Укрепване чрез ударно уплътняване за подобряване на якостта на умора
Прецизно почистване и полиране на части
Една машина може да замени процесите по отстраняване на ръжда, полиране, награпавяване и укрепване с изключително силна гъвкавост на процеса.
6. Проста структура, нисък процент на повреда, лесна поддръжка
Основните компоненти са тялото на резервоара, сферичният кран, дюзата и манометърът. Няма сложна трансмисия, работно колело или екранираща система.
Единствените износващи се части са дюзата, уплътнителното уплътнение и гуменият маркуч. Те са лесни за подмяна и не изискват професионални техници. Ежедневната поддръжка включва само проверка на ефективността на уплътнението и почистване на натрупаните бучки в резервоара. Трудността и разходите за поддръжка са много ниски.
7. Може да се комбинира с прахоулавяне и рециклиране, а опазването на околната среда може да бъде подобрено бързо. Когато се използва самостоятелно, съдържанието на прах е малко по-високо. Въпреки това може лесно да се интегрира с устройства за събиране на прах в торби, вакуумно възстановяване и механични устройства за възстановяване, за да се постигнат-безпрахови операции.
Може да се използва на ниска цена по широк начин и може също така да се надстрои до система за бластиране със затворен -опазващ околната среда, адаптираща се към изискванията за опазване на околната среда на различни фабрики.
8. Няма ограничения за размера на детайлите. Може да обработва както малки части от няколко сантиметра, така и големи конструкции от няколко десетки метра, като фланци на вятърни турбини и съдове под налягане.
Не е ограничен от размера на камерата, теглото на количката или височината на куката. Колкото по-голям е детайлът, толкова повече ще бъдат демонстрирани неговите предимства.
III. Кратко резюме
Основните предимства на резервоара за взривяване могат да бъдат обобщени като:
Регулируем натиск, прецизен контрол, гъвкав и преносим, ​​ниски инвестиции, лесна поддръжка, приятелски настроен към детайла и изключително широк спектър от приложения.
Подходящо е за фина обработка в работилници и може също така да отговаря на операциите на големи компоненти на-на място. Това е изключително практично и-рентабилно основно основно оборудване в индустрията за обработка на повърхности.