Резервоарът за бластиране е основният компонент на оборудването за бластиране (пясъкоструене). По същество това е съд под налягане, използван за съхраняване на абразиви (като стоманени дробове, керамичен пясък, стъклени перли и др.) и под действието на сгъстен въздух, ускоряване и насочено пръскане на абразивите върху повърхността на детайла.
Следва подробно въведение в структурата и приложението на резервоара за бластиране.
I. Структура на резервоар за бластиране
Резервоарите за взривяване се класифицират основно в два типа въз основа на техните принципи на работа: тип под налягане (тип директно налягане) и тип изхвърляне (тип засмукване и подаване). Резервоарът за бластиране под налягане е широко използван в индустрията, който има по-висока производителност и по-висока ефективност. Тук основно се въвежда структурата на резервоара за бластиране под налягане.
Типичната система за бластиране под налягане се състои основно от три основни части: резервоарна система, контролна система и спомагателна система.
1. Резервоарна система (корпусен съд под налягане
Тяло на резервоара: Основното тяло е строго проектиран стоманен-контейнер, устойчив на налягане, който обикновено се предлага в две форми: вертикална и хоризонтална. В горната част има отвор за подаване и уплътнителен капак.
Клапан за абразив: Разположен в долния изход на резервоара, той е ключов компонент, използван за контролиране на потока абразив в тръбопровода за пясъкоструене. Често срещаните типове включват дроселни клапи, сферични кранове или специално направени иглени вентили.
Смесителна камера: Тук абразивите се смесват с-сгъстен въздух с висока скорост. Обикновено се намира под абразивния клапан и е мястото, където абразивът се „всмуква“ или „избутва“ във въздушния поток.
Тръба на Вентури (дюза за изхвърляне): В някои конструкции смесителната камера приема структура на Вентури, която използва отрицателното налягане, генерирано от високо-скоростния въздушен поток, за по-плавно изтегляне на абразива от резервоара.
2. Система за управление (Осигуряване на безопасност и работа)
Всмукателен клапан: Главният клапан, който контролира навлизането на сгъстен въздух в резервоара. Обикновено се разделя на два пътя:
Горен тръбопровод под налягане: Въздухът навлиза в горната част на резервоара и упражнява натиск надолу върху абразива.
Тръбопровод за пясъкоструене: Въздухът насочва директно към смесителната камера, образувайки високо{0}}скоростен струен въздушен поток.
Изпускателен клапан/вентил за намаляване на налягането: Използва се за безопасно освобождаване на налягането вътре в резервоара, когато трябва да се спре работата или да се добавят нови абразиви.
Нивомер: Следи количеството абразив в резервоара, за да предотврати изпразването или препълването на резервоара.
Предпазен клапан/разкъсващ диск: Решаващо предпазно устройство, което автоматично освобождава налягането, когато налягането вътре в резервоара се повиши необичайно, за да предотврати експлозия.
Електрическа система за управление: Интегрира бутони, дистанционни управления, сензори и т.н., за постигане на дистанционно включване/изключване, автоматично подаване и регулиране на налягането.
3. Спомагателна система
Маркуч за пясъкоструене: Специален маркуч с висока устойчивост на налягане и износоустойчивост, свързващ смесителната камера и пистолета.
Пистолет за пръскане: краен инструмент, държан от оператора или захванат с механична ръка, с керамична или волфрамов карбид дюза вътре за допълнително ускоряване и фокусиране на абразивната струя.
Система за възстановяване и разделяне на абразиви (в затворено помещение за бластиране): Тя включва земни решетки, шнекови транспортьори, елеватори, циклонни сепаратори и вибриращи сита и др., които се използват за възстановяване, почистване на абразиви за многократна употреба и отстраняване на прах и отломки.
Система за отстраняване на прах: Голем{0}}мащабни патронни прахоуловители се използват за събиране на праха, генериран по време на бластиране, като поддържат работната среда чиста и отговарят на изискванията за опазване на околната среда.
II. Приложение на резервоари за бластиране
Технологията за ударно уплътняване използва високо{0}}скоростен абразивен поток за въздействие върху повърхността на детайла, като по този начин се постигат различни индустриални цели. Основните му области на приложение включват:
Повърхностно укрепване/укрепване чрез ударно уплътняване
Това е най-ценното приложение. Чрез въздействието на безброй малки абразиви върху повърхността на металните части (като зъбни колела, пружини, лопатки на авиационни двигатели, свързващи пръти и т.н.) се въвежда остатъчен слой от напрежение при натиск, което значително повишава якостта на умора, устойчивостта на корозия под напрежение и експлоатационния живот на частите. Това е ключов процес в производството на самолети, производството на автомобилни двигатели и производството на високо{3}}натоварващи трансмисионни компоненти.
2. Почистване на повърхността
Отстраняване на ръжда и нагар от оксид: Отстранете слоя от ръжда и навития оксид от повърхността на стоманени плочи, стоманени конструкции, кораби и резервоари за съхранение, за да се подготвите за боядисване.
Почистване на ляти/ковани/заварени части: Отстранете формовъчния пясък от отливките, оксидната нагар от изковките, покритието и пръските от заваръчните шевове.
Отстранете стари покрития: Ефективно отлепете повредената боя и покритията за ремонт.
3. Предварителна обработка на повърхността
Преди пръскане (боядисване, термично пръскане), залепване или галванопластика, повърхността на детайла се награпавява, за да се увеличи повърхността и да се подобри адхезията на покритието/лепилото. Формираният анкерен модел е от решаващо значение за качеството на покритието.
4. Награпавяване на повърхността/декорация
Обработка за нагрубяване: За създаване на равномерно, матово покритие на повърхността (като ефекта на четка от неръждаема стомана или стареене на бронзови изделия).
Декоративна текстура: Гравиране на шарки или думи върху камък или стъкло.
5. Освобождаване от стреса и оформяне
Облекчаване на напрежението: Използва се за премахване на локално напрежение след заваряване или механична обработка.
Дробно уплътняване: В космическата индустрия се използва за формоване на сложни извити повърхности, като обшивките на крилата на големи самолети. Чрез селективно дробестене ламарината претърпява контролируема пластична деформация.
III. Избор на типове резервоари за бластиране
Резервоар за бластиране с директно налягане: Както бе споменато по-горе, абразивът се поставя под налягане вътре в резервоара и след това се изхвърля. Висока ефективност, силна сила на пръскане, подходяща за големи детайли, тежки процеси на почистване от ръжда и укрепване, това е основното в индустрията.
Ежекторна (смукателна) дробеструйна машина: Резервоарът за абразив е при нормално налягане и абразивът се изсмуква само от отрицателното налягане, генерирано от ефекта на Вентури в пистолета за пръскане. Оборудването е просто, леко и с ниска-цена, но неговата ефективност и мощност са относително ниски. Подходящо е за малки детайли, почистване на тънък-слой или случаи, при които изискванията за повреда на повърхността са ниски.
Резюме
Като основна система за налягане, интегрираща съхранение на материал, херметизиране и транспортиране, стабилността и безопасността на дизайна на резервоара за дробеструйно уплътняване директно определят ефективността и качеството на операцията за дробеструйно уплътняване. Приложението му преминава през множество ключови връзки в съвременното производство, от основно почистване и отстраняване на ръжда до високо{1}}анти{2}}укрепване срещу умора. Това е незаменимо важно оборудване за подобряване на надеждността, издръжливостта и производителността на индустриалните продукти. Изборът на подходящия тип и параметри на резервоарите за бластиране е от решаващо значение за постигане на очакваните цели на процеса.