Предимства на машината за бластиране с кука-

Предимства на машината за бластиране с кука-
1. Машината за бластиране с кука-тип има изключително силна адаптивност и може да обработва различни видове детайли.
1.1 Може да обработва тежки / големи / неправилни детайли. Основното предимство е, че куката има широк диапазон на-носеща способност (конвенционални 500 kg - 50t, моделите по поръчка могат да достигнат над 100t). Може да окачва и обработва тежки детайли, като машинни легла, рамки на инженерни превозни средства, големи отливки, съдове под налягане и т.н., без разглобяване, избягвайки повреди по време на транспортиране и вторични грешки при сглобяване.
Приложимите сценарии са особено подходящи за детайли с неправилна структура (като клапани, тръбни фитинги, възли на стоманени конструкции), като куката може да се върти на 360 градуса + движение нагоре и надолу, гарантирайки, че взривната струя покрива цялата повърхност на детайла (включително вътрешни кухини, мъртви ъгли), решавайки проблема с „обработката на слепи зони“ на традиционното оборудване.
1.2 Може да бъде съвместим с множество материали и изисквания за процес.
Може да бъде съвместим с различни материали като стомана, чугун и алуминиева сплав и може да постигне множество процеси като отстраняване на ръжда, отстраняване на оксиден слой, грапавост на повърхността и премахване на напрежението. Подходящо е за изисквания за пред-третиране/след-третиране в индустрии като машинно производство, автомобилни части и оборудване за вятърна енергия.
Той поддържа превключването на различни типове сачми (стоманени сачми, стоманен пясък, сачми от неръждаема стомана), комбиниран със споменатото по-горе устройство за вертикално разделяне на въздуха, може точно да отговаря на изискванията за грапавост на повърхността на детайла (Ra 1.6 - 12.5μm).
2. Оперативната ефективност на машината за бластиране с кука-тип е висока, а производственият капацитет и разходите са балансирани оптимално.
2.1 Пакетна обработка + автоматизирано надграждане, производственият капацитет се удвоява.
Дизайн на единични куки/двойни куки (променлива операция): Моделът с двойни-куки може да постигне „обработка от едната страна, товарене и разтоварване от другата страна“, без да се чака машината да спре, ефективността на обработката се увеличава с 50%, капацитетът за обработка на една партида може да достигне 10 - 50 парчета (малки детайли) или 1 - 2 парчета (големи детайли).
Автоматизирана конфигурация: Комбинирана с PLC система за управление + регулиране на скоростта с променлива честота, тя може предварително да настрои времето за бластиране, скоростта и скоростта на изстрелване, намалявайки ръчната намеса и едно оборудване може да се справи с производствения капацитет, еквивалентен на 8 - 12 работници, значително съкращавайки производствения цикъл.
2.2 Степента на използване на цикъла на взривяване е висока, което намалява разходите за материали.
Стандартна система за рециклиране "пълен въздушен разделителен завесен сепаратор + кофичен елеватор + спирален конвейер", коефициент на възстановяване от струйна струя По-голям или равен на 98%, комбиниран с устойчиви на износ-дюзи (срок на експлоатация По-голям или равен на 800 часа), степента на загуба на материал е 40% по-ниска от тази на традиционното оборудване.
Той е съвместим с комбинираното устройство за разделяне, споменато по-рано, и може да бъде надстроен до „сито грубо филтриране + разделяне на въздуха“ дву-етапно разделяне, чистотата на струята остава над 99,5%, като се избягват примеси, влияещи върху качеството на повърхността на детайла, и се намалява честотата на смяна на струята.
3. Машината за бластиране с кука- е лесна за работа, безопасна и има ниски разходи за поддръжка.
3.1 Нисък праг на работа, пълна защита на безопасността.
Старт-с едно щракване + визуален операционен панел, работниците могат да започнат работа след просто обучение; скоростта на повдигане/въртене на куката може да се регулира, а интензитетът на бластиране може да се контролира прецизно според размера и материала на детайла, за да се избегне прекомерната обработка, причиняваща деформация на детайла.
Дизайнът на напълно затворено помещение (оборудвано с устойчива на износване гумена облицовка, експлоатационен живот, по-голям или равен на 3000 часа), комбиниран с импулсна система за отстраняване на прах, концентрация на емисии на прах По-малка или равна на 10 mg/m³, отговаряща на стандартите за опазване на околната среда; корпусът на помещението има защитно блокиращо устройство, отварянето автоматично спира машината, елиминирайки опасностите за безопасността.
3.2 Лесна поддръжка, малко износващи се части.
Основните компоненти (машина за бластиране, кука, сепаратор) са модулирани, лесни за разглобяване и подмяна; машината за бластиране използва уплътнителна структура на крайната плоча, намалявайки изтичането на пясък, цикълът на поддръжка се удължава до 400 часа / време, намалявайки честотата на поддръжка с 30% в сравнение с подобно оборудване.
Износващите се части (облицовка, дюза, гумен ремък) имат голяма гъвкавост, ниски разходи за доставка и нямат нужда от професионални инструменти за подмяна, предприятията могат да ги комплектуват сами, намалявайки зависимостта след-продажбата и разходите за поддръжка.
4. Качеството на обработка на машината за бластиране с кука-тип е стабилно и контролът на процеса е силен.
1. Повърхностната обработка е еднаква и качествената консистенция е висока. Множество бластиращи устройства (обикновено 3-8 на брой) са подредени наоколо, комбинирани с траекторията на въртене и движение на куката, плътността на бластиращия удар е еднаква (по-голяма или равна на 5 удара на квадратен сантиметър), отклонението на грапавостта на повърхността на детайла е по-малко или равно на ±0,8 μm, отговаряйки на изискванията за висока точност на следващите нанасяне на покритие, заваряване и други процеси.
Ефектът на елиминиране на напрежението е забележителен: чрез контролируем интензитет на -струйно бластиране може да се генерира остатъчно напрежение на натиск от 0,2-0,5 mm върху повърхността на детайла, подобрявайки живота на детайла при умора (като продължителността на живота на пружината, зъбното колело и други компоненти може да бъде удължена с 30%-50%).
2. Процесът е проследим и подходящ-за висок клас производствени изисквания.
Поддържа съхранение на параметри на процеса (може да записва 100 + комплекта планове за обработка за различни детайли), улеснявайки бързо извикване по време на серийно производство; някои модели от висок клас са оборудвани с онлайн система за откриване, която може да следи грапавостта и чистотата на повърхността в реално време и данните могат да бъдат експортирани за проследимост, подходящи за изискванията за контрол на качеството на производството от висок клас, като например автомобили и космонавтика.