Основните компоненти на смесителя за смола
Машината за смесване на смола се състои от няколко ключови компонента: първична конвертираща и разбъркваща клетка, вторично смесване и разбъркваща клетка, система за електрическо управление на PLC, оперативен шкаф за електрическо управление, течна материална система (включително помпа за втвърдяване на агент, смола и клапани от течен материал), система от дихателни пътища и система за пясъчна количествена система {0}
Структурни характеристики на машината за смесване на смола
The resin sand mixing machine primarily consists of a low-speed conveying agitator, a high-speed mixing agitator, a base, a sand hopper, a liquid material conveying system, an air pipeline system, an electrical control operation system, and a sand quantification system. A critical component is the high-speed mixing agitator shell, which can be fully opened in both left and right directions for easy Почистване . Повърхностите на пясъчните смесване и разбъркващите остриета са покрити с устойчиви на износване материали . Подреждането на пясъчното смесване и разбъркващите остриета има специфичен ъгъл . по време на употреба, ако се открият промени, машината трябва да се спре да регулира ъгъл {{8} и втвърдяващият агент е слаба киселина с определена корозивност, защитните мерки трябва да се предприемат по време на процеса на добавяне . Помпата за измерване, използвана за транспортиране на втвърдяващия агент в машината за смесване на пясък с смола, трябва да бъде устойчива на силна корозия ., препоръчва се да избере оригинална импортирана механична диафрагмична помпа от OBL, от ITALY . помпа от OBL, ITALY .
Основните характеристики на смесителя за пясък смола:
1. The double-arm continuous resin (sand) mixer is a single-sand and single-mixer type. This machine consists of a primary conveying and stirring cage and a secondary sand mixing and stirring cage. The conveying agitator cage operates at low speed for conveying, while the sand mixing agitator cage operates at high speed for Смесване .
2. Смесващата пясъчна разбъркваща клетка приема напълно отворен дизайн . твърдата сплав, заварена върху смесващите пясъчни остриета, има сервизен живот над 2000 часа .
3. Транспортирането на течен материал използва италиано-спортен механичен диафрагмен измервателни помпи за предаване на втвърдяващия агент (помпа за втвърдяване на агент) и зъбни помпи (оборудвани с безкобни двигатели за промяна на скоростта) за предаване на смолата . според изискванията на потребителя, всички импорни зъбни помпи също могат да бъдат избрани за транспортиране . могат да бъдат избрани и за помпени за предаване на смолата . според изискванията на потребителя, всички импортирани помпи могат също да бъдат избрани за транспортиране за изисквания на потребителя, всички импортирани помпи за предавка също могат да бъдат избрани за транспортиране {{3}
4. Пясъците на главата и опашката на смесения пясък за формоване са минимални . Системата за електрическо управление използва импортираното PLC управление, за да гарантира 100% работна скорост на машината .
5. The liquid material conveying valve (commonly referred to as the proximal control valve) can be equipped with a corrosion-resistant liquid material directional control valve (return valve). This valve ensures that the pump does not stop when the machine is shut down. When the sand mixer is working, the valve is in the working position; Когато не работи, той преминава в позиция за връщане; И когато възобнови работата, тя се връща обратно в работното положение, като по този начин решава проблема с прекомерния пясък на главата и опашката, причинен от чести стартиращи помпа . Течният материал също се напръсква в лента с модуване във формата на вентилатор с помощта на компресиран въздух, улесняване Избран .
Параметри на машината за смесване на смола
|
Модел |
S255 |
S258 |
2510 |
S2512 |
S2515 |
S2520 |
S2530 |
|
|
Мощност на мотора за смесване на пясък |
KW |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
18.5 |
|
Редукторна мощност |
KW |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
Радиус на въртене |
m |
4.8 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5.5 |
5.5 |
|
Производителност |
t/h |
5 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
30 |




