Резервоарът за взривяване на изстрела е основният източник на захранване в изстрелването на оборудване за взривяване. Неговият тип и характеристики директно определят капацитета на обработка, ефективността и обхвата на приложението на оборудването. По -долу е подробно въведение в типовете и характеристиките на изстреляните резервоари за взривяване за вас.
Резервоарът за взривяване на изстрела, известен професионално като "машина за взривяване на изстрел под налягане", "резервоар за налягане" или "резервоар за пясък", работи на принципа за използване на сгъстен въздух, за да създаде налягане в запечатан резервоар, който изтласква абразивния (изстрел) навън и след това го напръсква с висока скорост върху повърхността на детайла през пистолет за пръскане.
Видове резервоари за взривяване на изстрели (главно класифицирани по методи на работа)
Резервоарите за взривяване на изстрел са разделени главно на две категории: Директен тип налягане и тип сифон (тип изхвърляне). Сред тях директният тип налягане е основният поток в индустриалните приложения и може да бъде допълнително класифициран в различни типове операции.
1. Директно изстрел за взривяване на налягане
Това е най -често срещаният и мощен тип. Неговата характеристика е, че самият резервоар има налягане, а абразивният се „притиска“ в смесителната камера под действието на налягането на въздуха и след това се смесва с въздуха и се напръсква.
Според методите за хранене и изпускане, той може да бъде класифициран като:
Ръчен изстрел взривен резервоар
Работен поток: Това е най -фундаменталният тип. Преди да започне работа, машината трябва да бъде напълно изключена и налягането да бъде освободено. След това операторът трябва ръчно да отвори горния капак, да добави абразивния, да затвори горния капак отново и да възобнови операцията след ro - натискане. Този процес трябва да се повтори след като се използва всяка консерва абразива.
Характеристики
Предимства: Проста структура, ниски производствени разходи и удобна поддръжка.
Недостатъци: Изключително ниска ефективност на производството, тромава работа, неспособна да работи непрекъснато, висока интензивност на труда за работниците, а прахът е предразположен да избяга.
Приложение: Подходящо е за малки - скала, периодични операции за поддръжка или ситуации с изключително ограничени бюджети.
Полу - Автоматичен резервоар за взривяване на изстрел (обикновено се отнася до механично хранене)
Работният процес: Резервоарът обикновено има две отделения, горен и долен (горният резервоар е отделението за съхранение, а долният резервоар е работното отделение), разделен с коничен клапан в средата. При добавяне на материали се използва набор от лостове или пневматични механизми, за да се затвори първо коничният клапан за освобождаване на налягането в горния резервоар. След това се добавят нови абразиви. След това налягането в горния резервоар се увеличава, за да бъде същото като това в долния резервоар. Накрая се отваря коничният клапан, за да може абразивите да попаднат в долния резервоар чрез гравитация. Целият процес не изисква пълно изключване за облекчаване на налягането.
Характеристики
Предимства: В сравнение с ръчната работа, той постига полу - непрекъсната работа и подобрява ефективността на производството.
Недостатъци: Механизмът за хранене е сравнително сложен и все още изисква ръчна намеса за хранене, което не е наистина непрекъснато.
Приложение: В момента приложението му е сравнително рядко и по -често се наблюдава в някои стари - модни устройства.
Напълно автоматичен резервоар за взривяване на изстрел (основен индустриален избор)
Workflow: Това е стандартната конфигурация на съвременните машини за взривяване на изстрели. Той също така приема двойно - дизайн на камерата, но целият процес на хранене, налягане и вентилация автоматично се контролира от PLC програма. Непрекъснатото и автоматично попълване на абразив се постига чрез последователно отваряне и затваряне на серия от прецизни пневматични клапани (като клапани на пеперуди, топчеви клапани и конусовидни клапани).
Предимства
Непрекъсната работа: Тя може да постигне 24-часово непрекъснато производство с изключително висока ефективност.
Висока степен на автоматизация: Не се изисква ръчна намеса за хранене и тя е интегрирана в цялата автоматизирана производствена линия.
Стабилен ефект на обработка: Поради стабилното налягане вътре в резервоара и постоянния абразивен дебит, интензитетът на взривяване на изстрела е много последователен.
Защита и безопасност на околната среда: Напълно затворена система, отличен контрол на праха.
Недостатъци: сложна структура, високи производствени разходи и изисквания за поддръжка.
Приложение: Широко използвано при почистване на големи отливки и изковки, обработка на стоманена конструкция, линии за предварителна обработка на стоманена плоча, непрекъснати машини за изстрел на куката/колан, изстреляни машини и т.н.
II. Сифонична (изхвърляне или засмукване) система за взривяване на изстрел
Принцип на работа: Той няма резервоар за налягане. Абразивният се съхранява в отворен бункер. Възползвайки се от ефекта на Вентури при дизайна на структурата на спрей, високата - скорост на сгъстяващ въздух създава отрицателно налягане (вакуум) в смесвателната камера на спрей пистолета, който "гадно" на абразив от бункера и след това се смесва с въздуха в тръбата на пистолета, преди да се напръска.
Предимства
Оборудването е просто и леко: няма съд под налягане, а цената е ниска.
Лесен за работа: Абразив може да се добави по всяко време.
Подходящ за малки операции - мащаб: често се наблюдават при операции с ръчно спрей за спрей.
Недостатък
Ниска ефективност и мощност: Силата на удара на взривяване на изстрела е много по -малка от тази на типа на налягането, а интензитетът на взривяване на изстрела е нисък.
Нестабилен абразивен поток: Лесно се влияе от разликата на дължината и височината на тръбата на пръскането на пистолета и количеството на абразив.
Обхватът на приложението на абразивите е тесен: трудно е да се предадат абразиви с висока плътност и груби частици.
Приложение: Използва се главно за малък - мащаб на - поддръжка на сайта, местно почистване, премахване на боя и ръжда и други леки операции, той обикновено се среща в малки работилници или сервизи. Той не е подходящ за индустриални сценарии, които изискват висока производителност и висока - интензивна изстрела.
Ръководство за обобщено сравнение и подбор
За по -интуитивно разбиране следната таблица обобщава основните характеристики на различни резервоари за взривяване на изстрели:
Тип, принцип на работа, предимства, недостатъци, типични приложения
Храненето на директно налягане (ръчно) Хранене, проста структура на налягане на целия резервоар, ниска цена, изключително ниска ефективност, не може да бъде непрекъсната, висока интензивност на труда, изключително малка, периодична поддръжка
Тип на директно налягане (полу - автоматично) двойно - камера, механичното хранене може полу - непрекъснато да работи, сложен механизъм, все още изисква ръчно хранене, старо - модно оборудване, наименование на приложението, намалено
Тип на директно налягане (напълно автоматичен) Double - камера, PLC - Автоматично хранене на клапана, непрекъснато производство, висока ефективност, стабилен ефект, сложна структура на автоматизация, висока цена, високи изисквания за поддръжка, големи - мащабна почистваща машина, производствена линия, линия на стоманата
Сифонично (изхвърляне) оборудване за всмукване, което използва ефекта на Вентури, е лек, нисък - разходи и лесен за работа. Неговата ефективност и консумация на енергия обаче са ниски и ефектът е нестабилен. Изисква ръчна поддръжка, отстраняване на бои и отстраняване на ръжда за малки зони
Как да избера?
Преследване на ефективността на производството, здравината на обработката и стабилността на качеството (за промишлени приложения): Трябва да се изберат напълно автоматични резервоари за взривяване на пряко налягане. Това е абсолютната основна сила на съвременните изстрели и изстреляни центрове за почистване.
За малък - скала, ниска - интензивност на - обработка на сайта (поддръжка - приложения за ниво): Сифонична система за взривяване може да бъде избрана поради преносимостта и ниската цена.
Автоматичните типове ръчни и полу - са до голяма степен поетапни на новия пазар на оборудване поради очевидните им недостатъци на ефективността.
Надяваме се, че горното подробно въведение може да ви помогне да имате цялостно разбиране на типовете и характеристиките на резервоарите за взривяване на изстрели.